5 مم 0CR27AL7MO2 سبل سبيكة سلك مؤكسد لتسخين الفرن الصناعي
تتمتع سبيكة البرو بخصائص مقاومة عالية ، ومعامل مقاومة للدرجات الحرارة المنخفضة ، ودرجة حرارة تشغيل عالية ، ومضادة للأكسدة جيدة ومضادة للتآكل تحت درجة حرارة عالية.
يستخدم على نطاق واسع في الفرن الصناعي ، والأجهزة المنزلية ، وأفران الصناعة ، والمعادن ، والآلات ، والطائرات ، والسيارات ، والصناعات العسكرية وغيرها التي تنتج عناصر التدفئة وعناصر المقاومة.
سلسلة سبيكة البراز:OCR15AL5،1CR13AL4 ، 0CR21AL4 ، 0CR21AL6 ، 0CR23AL5 ، 0CR25AL5 ، 0CR21AL6NB ، 0CR27AL7MO2 ، وما إلى ذلك.
إن المقاومة العالية للسبائك والقوة الكهربائية المنخفضة للغاية (EMF) مقابل النحاس هي خصائص مرغوبة للغاية في سلك المقاومة الدقيقة. كما أنه يمتلك قوة شد عالية ، ومقاومة عالية للتآكل وغير مغناطيسية.
يتم التحكم في معامل درجة حرارة مقاومة هذه المادة عن كثب عن طريق إضافة الألومنيوم والمنغنيز والسيليكون مع عناصر تحكم معالجة حرجة.
يتم توفير سبيكة البراز في حالة الصلب المعالجة بالحرارة إلى ± 5 جزء في المليون في نطاق درجة حرارة -67 درجة فهرنهايت إلى 221 درجة فهرنهايت (-55 درجة مئوية إلى 105 درجة مئوية). هذا يؤدي إلى مقاومة مستقرة للغاية.
على الرغم من أن سبيكة البروال هي المقاومة العالية الوحيدة والسبائك المنخفضة TCR التي أجريت على اختبارات الاستقرار الواسعة ، إلا أن سبيكة Evanohm S تُعالج بالحرارة بنفس الطريقة ويعتقد أنها ذات استقرار متساوٍ لأن خصائصها تنتجها نفس النطاق القصير لسبائك البولي.
نطاق أبعاد الحجم:
السلك: 0.01-10mm
الشريط: 0.05*0.2-2.0*6.0mm
الشريط: 0.05*5.0-5.0*250mm
شريط: 10-50 ملم
التركيب الكيميائي والخاصية الرئيسية لسبائك المقاومة | ||||||||
خصائص درجة | 1CR13AL4 | 0cr25al5 | 0CR21AL6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0CR27AL7MO2 | |
التركيب الكيميائي الرئيسي (٪) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | مناسبة | مناسبة | مناسبة | مناسبة | مناسبة | مناسبة | مناسبة | |
Fe | بال. | بال. | بال. | بال. | بال. | بال. | بال. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
الانتعاش 20oc (ωmm2/m) | 1.25 ± 0.08 | 1.42 ± 0.06 | 1.42 ± 0.07 | 1.35 ± 0.07 | 1.23 ± 0.07 | 1.45 ± 0.07 | 1.53 ± 0.07 | |
الكثافة (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
الموصلية الحرارية | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/M@H@OC) | ||||||||
معامل التمدد الحراري (α × 10-6/OC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
نقطة انصهار تقريبية (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
قوة الشد (n/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
استطالة(٪) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
تباين القسم | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
معدل تقلص (٪) | ||||||||
تردد ثني مرارًا وتكرارًا (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
صلابة (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
وقت الخدمة المستمر | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | -50/1350 | -50/1350 | |
بنية مجهرية | الفريت | الفريت | الفريت | الفريت | الفريت | الفريت | الفريت | |
الخاصية المغناطيسية | مغناطيسي | مغناطيسي | مغناطيسي | مغناطيسي | مغناطيسي | مغناطيسي | مغناطيسي |