إنكونيل 600 سبيكة من النيكل والكروم تتميز بمقاومة ممتازة للأحماض العضوية، وتُستخدم على نطاق واسع في معالجة الأحماض الدهنية. يوفر محتواها العالي من النيكل مقاومة جيدة للتآكل في ظروف الاختزال، بينما يوفر محتواها من الكروم مقاومة جيدة في ظروف الأكسدة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة شبه كاملة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. كما تُستخدم على نطاق واسع في إنتاج ومعالجة الصودا الكاوية والمواد الكيميائية القلوية. تُعد سبيكة 600 أيضًا مادة ممتازة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تتطلب مزيجًا من مقاومة الحرارة والتآكل. إن الأداء الممتاز للسبائك في بيئات الهالوجين الساخنة يجعلها خيارًا شائعًا لعمليات الكلورة العضوية. كما تقاوم سبيكة 600 الأكسدة والكربنة والنترتة.
في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم بطرق الكلوريد، يتفاعل أكسيد التيتانيوم الطبيعي (الإلمنيت أو الروتيل) مع غازات الكلور الساخنة لإنتاج رابع كلوريد التيتانيوم. وقد استُخدمت سبيكة 600 بنجاح في هذه العملية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل الناتج عن غاز الكلور الساخن. وقد استُخدمت هذه السبائك على نطاق واسع في مجال الأفران والمعالجة الحرارية نظرًا لمقاومتها الممتازة للأكسدة والتقشر عند درجة حرارة 980 درجة مئوية. كما استُخدمت هذه السبائك بشكل كبير في بيئات معالجة المياه، حيث تصدع الفولاذ المقاوم للصدأ. وقد استُخدمت في عدد من المفاعلات النووية، بما في ذلك غليان مولدات البخار وأنظمة أنابيب المياه الرئيسية.
وتشمل التطبيقات النموذجية الأخرى أوعية وأنابيب المعالجة الكيميائية، ومعدات المعالجة الحرارية، ومكونات محركات الطائرات وهياكلها، والأجزاء الإلكترونية، والمفاعلات النووية.
التركيب الكيميائي

تحديد

الخصائص الفيزيائية

الخصائص الميكانيكية

معيار الإنتاج لدينا

لحام Inconel 600
يمكن استخدام أيٍّ من إجراءات اللحام التقليدية للحام مادة Inconel 600 مع سبائك مماثلة أو معادن أخرى. قبل اللحام، يلزم التسخين المسبق، ويجب أيضًا إزالة أي بقع أو غبار أو علامات باستخدام فرشاة سلكية فولاذية. يجب تلميع حافة اللحام للمعدن الأساسي بعرض حوالي 25 مم حتى يصبح لامعًا.
يوصى باستخدام سلك الحشو فيما يتعلق بلحام Inconel 600: ERNiCr-3