ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 سبائك النيكل 80 Inconel 600 سبيكة MIG سلك لحام TIG قضيب لحام
إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة ممتازة للأحماض العضوية وتستخدم على نطاق واسع في معالجة الأحماض الدهنية. يوفر المحتوى العالي من النيكل في Inconel 600 مقاومة جيدة للتآكل في ظل ظروف الاختزال، كما يوفر محتواه من الكروم مقاومة جيدة في ظل ظروف الأكسدة. السبيكة محصنة فعليًا ضد التكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج ومعالجة الصودا الكاوية والمواد الكيميائية القلوية. تعتبر السبائك 600 أيضًا مادة ممتازة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تتطلب مزيجًا من مقاومة الحرارة والتآكل. الأداء الممتاز للسبائك في بيئات الهالوجين الساخنة يجعلها خيارًا شائعًا لعمليات الكلورة العضوية. تقاوم السبائك 600 أيضًا الأكسدة والكربنة والنتردة.
في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم بواسطة طرق الكلوريد، يتفاعل أكسيد التيتانيوم الطبيعي (الإلمنيت أو الروتيل) وغازات الكلور الساخنة لإنتاج رابع كلوريد التيتانيوم. تم استخدام السبيكة 600 بنجاح في هذه العملية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل بغاز الكلور الساخن. لقد وجدت هذه السبيكة استخدامًا واسع النطاق في الفرن ومجال المعالجة الحرارية نظرًا لمقاومتها الممتازة للأكسدة والقشور عند 980 درجة مئوية. وقد وجدت السبيكة أيضًا استخدامًا كبيرًا في التعامل مع البيئات المائية، حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب التشقق. وقد تم استخدامه في عدد من المفاعلات النووية بما في ذلك مولد البخار وأنظمة أنابيب المياه الأولية.
التطبيقات النموذجية الأخرى هي أوعية وأنابيب المعالجة الكيميائية، ومعدات المعالجة الحرارية، ومحركات الطائرات ومكونات هيكل الطائرة، والأجزاء الإلكترونية، والمفاعلات النووية.
التركيب الكيميائي
| درجة | ني٪ | من% | الحديد% | سي٪ | الكروم٪ | C% | النحاس% | S% |
| إنكونيل 600 | الحد الأدنى 72.0 | ماكس 1.0 | 6.0-10.0 | الحد الأقصى 0.50 | 14-17 | ماكس 0.15 | الحد الأقصى 0.50 | ماكس 0.015 |
تحديد
| درجة | المعيار البريطاني | رقم ويركستوف. | أونس |
| إنكونيل 600 | بس 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
الخصائص الفيزيائية
| درجة | كثافة | نقطة الانصهار |
| إنكونيل 600 | 8.47 جم/سم3 | 1370 درجة مئوية - 1413 درجة مئوية |
الخواص الميكانيكية
| إنكونيل 600 | قوة الشد | قوة العائد | استطالة | صلابة برينل (HB) |
| معالجة الصلب | 550 نيوتن/مم² | 240 نيوتن/مم² | 30% | ≥195 |
| علاج الحل | 500 نيوتن/مم² | 180 نيوتن/مم² | 35% | ≥185 |
معيار الإنتاج لدينا
| حاجِز | تزوير | ماسورة | ورقة / قطاع | سلك | تركيبات | |
| أستم | أستم B166 | أستم B564 | أستم B167/B163/B516/B517 | ايه ام اس بي 168 | أستم B166 | أستم B366 |
لحام الانكونيل 600
يمكن استخدام أي إجراءات لحام تقليدية في لحام Inconel 600 بسبائك مماثلة أو معادن أخرى. قبل اللحام، هناك حاجة إلى التسخين المسبق وأيضًا يجب إزالة أي بقع أو غبار أو علامة بواسطة فرشاة سلكية فولاذية. يجب أن يكون عرض حوالي 25 مم حتى حافة اللحام من المعدن الأساسي مصقولًا حتى يصبح ساطعًا.
يوصى باستخدام سلك الحشو فيما يتعلق بلحام Inconel 600: ERNiCr-3
