إنكونيل 600 سبيكة من النيكل والكروم تتميز بمقاومة ممتازة للأحماض العضوية، وتُستخدم على نطاق واسع في معالجة الأحماض الدهنية. يمنحها محتواها العالي من النيكل مقاومة جيدة للتآكل في الظروف المختزلة، بينما يمنحها محتواها العالي من الكروم مقاومة في الظروف المؤكسدة. تتميز هذه السبيكة بمناعتها شبه الكاملة ضد تشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. كما تُستخدم على نطاق واسع في إنتاج ومعالجة الصودا الكاوية والمواد الكيميائية القلوية. تُعد سبيكة 600 أيضًا مادة ممتازة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية التي تتطلب مزيجًا من مقاومة الحرارة والتآكل. ويجعلها أداؤها الممتاز في بيئات الهالوجينات الساخنة خيارًا شائعًا لعمليات الكلورة العضوية. كما تقاوم سبيكة 600 الأكسدة والكربنة والنتردة.
في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم باستخدام طرق الكلوريد، يتفاعل أكسيد التيتانيوم الطبيعي (الإلمنيت أو الروتيل) مع غازات الكلور الساخنة لإنتاج رابع كلوريد التيتانيوم. وقد استُخدمت سبيكة 600 بنجاح في هذه العملية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل بفعل غاز الكلور الساخن. وقد شاع استخدام هذه السبيكة في مجال الأفران والمعالجة الحرارية نظرًا لمقاومتها الممتازة للأكسدة والتقشر عند درجة حرارة 980 درجة مئوية. كما شاع استخدامها في معالجة المياه، حيث فشلت أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب التشقق. وقد استُخدمت في عدد من المفاعلات النووية، بما في ذلك أنظمة غليان مولدات البخار وأنظمة أنابيب المياه الأولية.
وتشمل التطبيقات النموذجية الأخرى أوعية وأنابيب المعالجة الكيميائية، ومعدات المعالجة الحرارية، ومكونات محركات الطائرات وهياكلها، والأجزاء الإلكترونية، والمفاعلات النووية.
التركيب الكيميائي

تحديد

الخصائص الفيزيائية

الخواص الميكانيكية

معايير الإنتاج لدينا

لحام إنكونيل 600
يمكن استخدام أي من إجراءات اللحام التقليدية للحام سبيكة إنكونيل 600 مع سبائك مماثلة أو معادن أخرى. قبل اللحام، يلزم التسخين المسبق، كما يجب إزالة أي بقع أو غبار أو علامات باستخدام فرشاة سلكية فولاذية. يجب تلميع حافة المعدن الأساسي بعرض 25 مم تقريبًا حتى يصبح سطحها لامعًا.
يوصى باستخدام سلك حشو مناسب للحام إنكونيل 600: ERNiCr-3