أهلاً بكم في مواقعنا الإلكترونية!

أسلاك نحاسية من سبيكة M25 بقطر 0.6 مم لجسور التلامس

وصف مختصر:

الصناعة الكهربائية: شفرات مفاتيح ومرحلات كهربائية، مشابك الصمامات، أجزاء المفاتيح، أجزاء المرحلات، الموصلات، موصلات الزنبرك، جسور التلامس، حلقات بيلفيل، أدوات الملاحة، مثبتات المشابك: حلقات، مثبتات، حلقات القفل، حلقات التثبيت، دبابيس الأسطوانات، البراغي، المسامير. الصناعة: المضخات، الزنبركات، المعدات الكهروكيميائية، الأعمدة، أدوات السلامة غير المولدة للشرر، الخراطيم المعدنية المرنة، أغلفة الأجهزة، المحامل، البطانات، مقاعد الصمامات، سيقان الصمامات، الأغشية، الزنبركات، معدات اللحام، أجزاء مصانع الدرفلة، أعمدة التروس، أجزاء المضخات، الصمامات، أنابيب بوردون، ألواح التآكل في المعدات الثقيلة، المنافيخ.


  • رقم الموديل:C17200
  • قطر السلك:0.03 مم كحد أدنى.
  • قطر القضيب:3.0-300 مم،
  • سُمك الشريط:0.05 مم، الحد الأدنى
  • العرض والسمك:250 مم،
  • رمز النظام المنسق:74082900
  • تفاصيل المنتج

    التعليمات

    علامات المنتج

    وصف المنتج

     

    التركيب الكيميائي (النسبة المئوية الوزنية) لـسبيكة النحاس والبريليوم C17200:

    تقديم الحلول
    سبيكة البريليوم الكوبالت النيكل Co + Ni Co+Ni+Fe نحاس
    C17200 1.80-2.00 - 0.20 دقيقة 0.20 دقيقة 0.60 كحد أقصى توازن

    ملاحظة: النحاس بالإضافة إلى الإضافات يساوي 99.5% كحد أدنى.
    Tالخصائص الفيزيائية النموذجية لـ C172:
    الكثافة (جم/سم³): 8.36
    الكثافة قبل التصلب مع مرور الوقت (جم/سم³): 8.25
    معامل المرونة (كجم/مم² (10³)): 13.40
    معامل التمدد الحراري (من 20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية م/م/درجة مئوية): 17 × 10⁻⁶
    الموصلية الحرارية (كال/(سم-ثانية-درجة مئوية)): 0.25
    نطاق الانصهار (°م): 870-980

    نوفر لكم أنواعًا شائعة من المواد:

    تسمية النحاس والبريليوم ASTM الخواص الميكانيكية والكهربائية لشريط النحاس والبريليوم
    تعيين وصف قوة الشد
    (ميجا باسكال)
    قوة الخضوع عند إزاحة 0.2% نسبة الاستطالة صلابة
    (HV)
    صلابة
    روكويل
    مقياس B أو C
    الموصلية الكهربائية
    (% IACS)
    A TB00 محلول مُلدّن 410~530 190~380 35~60 أقل من 130 45~78 ساعة 15~19
    نصف ارتفاع TD02 نصف صلب 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 صعب 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15~19
    HM TM04 مُقسّى بالطحن 930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM TM05 1030~1110 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    إكس إتش إم TM06 1060~1210 930~1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    التقنية الرئيسية للنحاس البريليوم (المعالجة الحرارية)

    تُعدّ المعالجة الحرارية أهم عملية في هذا النظام السبائكي. فبينما يمكن تقوية جميع سبائك النحاس بالتشكيل على البارد، يتميز نحاس البريليوم بإمكانية تقويته بمعالجة حرارية بسيطة عند درجة حرارة منخفضة. تتضمن هذه المعالجة خطوتين أساسيتين: الأولى تُسمى التلدين المحلول، والثانية تُسمى التصليد بالترسيب أو التصليد بالتقادم.

    التلدين المحلول

    بالنسبة لسبيكة CuBe1.9 النموذجية (1.8-2%)، تُسخّن السبيكة بين 720 و860 درجة مئوية. عند هذه النقطة، يكون البريليوم الموجود فيها قد ذاب تقريبًا في مصفوفة النحاس (الطور ألفا). ومن خلال التبريد السريع إلى درجة حرارة الغرفة، تُحفظ بنية المحلول الصلب هذه. تكون المادة في هذه المرحلة لينة جدًا وقابلة للطرق، ويمكن تشكيلها بسهولة على البارد عن طريق السحب أو التشكيل بالدرفلة أو التشكيل على البارد. تُعدّ عملية التلدين بالمحلول جزءًا من عملية التصنيع في المصنع، ولا يستخدمها العميل عادةً. تُعتبر درجة الحرارة، ومدة التعرض لها، ومعدل التبريد، وحجم الحبيبات، والصلابة، جميعها معايير بالغة الأهمية، وتخضع لرقابة دقيقة من قِبل شركة TANKII.

    تصلب الجلد مع التقدم في السن

    تُحسّن عملية التصليد بالتقادم بشكل ملحوظ من قوة المادة. ويحدث هذا التفاعل عادةً عند درجات حرارة تتراوح بين 260 و540 درجة مئوية، وذلك تبعًا لنوع السبيكة والخصائص المطلوبة. وتؤدي هذه العملية إلى ترسب البريليوم المذاب على شكل طور غني بالبريليوم (طور غاما) في المادة الأساسية وعلى حدود الحبيبات. ويُعزى الارتفاع الكبير في قوة المادة إلى تكوّن هذا الراسب. ويتحدد مستوى الخواص الميكانيكية المُتحققة بدرجة الحرارة ومدة التعرض لها. وتجدر الإشارة إلى أن نحاس البريليوم لا يُظهر خصائص التصليد بالتقادم عند درجة حرارة الغرفة.

     


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا