مصنع ومصنع أسلاك سبيكة إنفار DIN 17745 4j36 الصينية منخفضة التمدد Feni36

سلك من سبيكة إنفار DIN 17745 4j36، سلك من سبيكة منخفضة التمدد Feni36 (صورة مميزة)

سلك من سبيكة إنفار DIN 17745 4j36، سلك من سبيكة فيني 36 منخفضة التمدد

وصف مختصر:

سلك من سبيكة إنفار DIN 17745 4j36، سلك من سبيكة فيني 36 منخفضة التمدد

(الاسم الشائع: إنفار، FeNi36، إنفار ستاندرد، فاكوديل36)

4J36 (إنفار)، والمعروف أيضًا باسم FeNi36 (64FeNi في الولايات المتحدة)، هو سبيكة من النيكل والحديد تتميز بمعامل التمدد الحراري المنخفض بشكل فريد (CTE أو α).

رقم الموديل:إنفار

الشركة المصنعة الأصلية:نعم

ولاية:لين نصف صلب صلب صلب تي

رمز النظام المنسق:74099000

أصل:الصين

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

4J36 (إنفاريُستخدم هذا النوع من الأدوات حيثما تكون هناك حاجة إلى ثبات أبعاد عالٍ، مثل الأدوات الدقيقة، والساعات، ومقاييس الزحف الزلزالي، وإطارات أقنعة الظل التلفزيونية، والصمامات في المحركات، والساعات المضادة للمغناطيسية. في مسح الأراضي، عند إجراء تسوية الارتفاع من الدرجة الأولى (عالية الدقة)، يكون عصا التسوية المستخدم مصنوعًا منإنفاربدلاً من الخشب أو الألياف الزجاجية أو المعادن الأخرى. استُخدمت دعامات إنفار في بعض المكابس للحد من تمددها الحراري داخل أسطواناتها.

تُستخدم في لحام فولاذ 4J36 طرق لحام متنوعة، منها لحام الأوكسي أسيتيلين، ولحام القوس الكهربائي، وغيرها. ونظرًا لارتباط معامل التمدد بالتركيب الكيميائي للسبيكة، يُفضّل تجنب اللحام الذي يُحدث تغييرًا في تركيبها، وذلك باستخدام لحام القوس الكهربائي بالأرجون. يُفضّل استخدام مواد حشو تحتوي على نسبة تتراوح بين 0.5% و1.5% من التيتانيوم، لتقليل مسامية اللحام والتشققات.

سبائك التمدد المتحكم به وسبائك منع التسرب الزجاجية
رقم المعيار الألماني	الاسم التجاري	DIN	الأمم المتحدة
1.3912	سبيكة 36	17745	K93600/93601
1.3917	سبيكة 42	17745	K94100
1.3922	سبيكة 48	17745	K94800
1.3981	بيرنيفير2918	17745	K94610
2.4478	NiFe 47	17745	N14052
2.4486	NiFe47Cr	17745	-

التركيب %

Ni	35~37.0	Fe	بال.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

معامل التمدد

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

الخصائص الفيزيائية النموذجية

الكثافة (جم/سم3)	8.1
المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية (أوم مم²/م)	0.78
عامل درجة حرارة المقاومة (20 درجة مئوية ~ 200 درجة مئوية)X10-6/درجة مئوية	3.7~3.9
الموصلية الحرارية، λ/ واط/(م*درجة مئوية)	11
نقطة كوري Tc/ ºC	230
معامل المرونة، E/ جيجا باسكال	144

عملية المعالجة الحرارية
التلدين لتخفيف التوتر	يُسخن إلى درجة حرارة تتراوح بين 530 و550 درجة مئوية ويُحفظ لمدة ساعة إلى ساعتين. ثم يُبرد.
التلدين	للتخلص من التصلب الذي قد يحدث أثناء عملية الدرفلة على البارد، يجب إجراء عملية التلدين بالتسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 830 و880 درجة مئوية في الفراغ، لمدة 30 دقيقة.
عملية الاستقرار	في وسط واقٍ، وبتسخينه إلى 830 درجة مئوية، يُحفظ لمدة تتراوح بين 20 دقيقة وساعة واحدة، ثم يُبرد فجأة. بسبب الإجهاد الناتج عن التبريد السريع، يتم تسخينها إلى 315 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 1-4 ساعات.
احتياطات	لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية يمكن أن تشمل معالجة الأسطح السفع الرملي أو التلميع أو التخليل. يمكن استخدام السبيكة في محلول تخليل حمض الهيدروكلوريك بنسبة 25% عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لإزالة الأكسدة من السطح