وصف المنتج
نظرة عامة على المنتج
شريط سبيكة المنغنيز 6J12 (0.19 مم × 100 مم)، منتج سبيكة مقاومة عالي الدقة، تم تطويره وتصنيعه بشكل مستقل من قبل شركة Tankii Alloy Material، وهو سبيكة مقاومة دقيقة نموذجية تعتمد على المنغنيز والنحاس (Mn-Cu). يتم تصنيع هذا الشريط باستخدام عمليات الصهر الفراغي المتقدمة، والدرفلة على البارد، والتلدين الدقيق، ويتميز بسماكة ثابتة تبلغ 0.19 مم وعرض قياسي يبلغ 100 مم، مما يحقق دقة أبعاد فائقة وخصائص كهربائية ثابتة. يجمع هذا الشريط بين ثلاث مزايا أساسية لسبائك المنغنيز: معامل مقاومة منخفض للغاية عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية مستقرة، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله المادة المفضلة لمحولات التيار عالية الدقة، والمقاومات القياسية، ومكونات القياس الكهربائي الدقيقة في مجالات الطيران والفضاء، وعلم القياس، والتحكم الصناعي.
التسميات القياسية والأساس المادي
- درجة السبيكة: 6J12 (درجة سبيكة مقاومة دقيقة من المنجنيز وفقًا للمعيار الصيني؛ تنتمي إلى سلسلة Mn-Cu)
- المكافئات الدولية: مشابهة لـ DIN 17471 CuMn12Ni2، وASTM B193 Manganin، وUNS C75400 (للحالات التي تتطلب مقاومة عالية الدقة)
- المواصفات الأبعاد: سمك 0.19 مم (التفاوت: ±0.002 مم) × عرض 100 مم (التفاوت: ±0.1 مم)
- المعايير المتوافقة: يلتزم بالمعيار GB/T 1234-2019 (المعيار الصيني لشرائط سبائك المقاومة)، والمعيار IEC 60404-8-2، والمعيار JIS H3530
- الشركة المصنعة: شركة Tankii Alloy Material، حاصلة على شهادة ISO 9001 و RoHS، ولديها أكثر من 20 عامًا من الخبرة في صهر سبائك المنجنيز ومعالجتها بدقة.
المزايا الرئيسية (مقارنة بسبائك المقاومة الشائعة)
يتميز شريط المنجنيز 6J12 (0.19 مم × 100 مم) بأدائه الدقيق الخاص بالمنجنيز وتصميمه المخصص:
- ثبات مقاومة فائق (الميزة الأساسية للمنجنين):
معامل مقاومة حراري منخفض يصل إلى ±5 جزء في المليون/درجة مئوية (من -50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية)، وهو أعلى بكثير من معامل مقاومة الكونستانتان (6J40: ±20 جزء في المليون/درجة مئوية) وسبائك النحاس والنيكل (CuNi44: ±40 جزء في المليون/درجة مئوية). تبقى المقاومة النوعية ثابتة عند 0.48±0.02 ميكرو أوم متر (عند 20 درجة مئوية)، مع انحراف في المقاومة أقل من 0.005% بعد 1000 ساعة من التشغيل عند 100 درجة مئوية، وهو أمر بالغ الأهمية للمقاومات القياسية وقياس التيار عالي الدقة (خطأ ≤0.01%).
- ميزان ميكانيكي دقيق مُحسَّن:
يُحقق سُمك 0.19 مم توازناً مثالياً بين "التصغير" و"سهولة التصنيع"، فهو أرق من الشرائح التي يبلغ سُمكها 0.25 مم (مما يُناسب تصميمات لوحات الدوائر المطبوعة المدمجة للأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية) مع تجنب هشاشة الشرائح فائقة الرقة (أقل من 0.1 مم). حتى في حالة الصلابة الجزئية، فإنه يحافظ على مرونة جيدة (نصف قطر الانحناء الأدنى ≥ ضعف السُمك) ويمكنه تحمل عمليات التشكيل عالية الدقة دون تشقق.
- عرض قياسي لإنتاج دفعات فعال:
يتوافق عرض 100 مم مع أحجام قوالب الحفر والختم الصناعية الدقيقة، مما يسمح بتصنيع 30-50 مجموعة من شبكات المقاومات أو عناصر التحويلة في وقت واحد لكل شريط. يقلل من هدر المواد بنسبة 25% على الأقل مقارنةً بالشرائط الضيقة المصممة حسب الطلب، مما يخفض تكاليف الإنتاج للعملاء بشكل كبير ويحسن كفاءة المعالجة.
- مقاومة فائقة للتآكل واستقرار التيار:
تُشكّل سبيكة المنغنيز (Mn-Cu-Ni) طبقةً كثيفةً واقيةً، تقاوم التآكل الجوي، والمياه العذبة، والبيئات الكيميائية المعتدلة (درجة حموضة 4-10). تجتاز اختبار رش الملح ASTM B117 لمدة 1000 ساعة مع تدهور طفيف في الأداء. في الوقت نفسه، تتميز بجهد كهروحراري منخفض (≤1 ميكروفولت/درجة مئوية مقابل النحاس)، مما يضمن نقلًا مستقرًا للتيار في الدوائر ذات الجهد المنخفض والتيار العالي.
- قابلية ممتازة للنقش للحصول على أنماط دقيقة:
يُمكّن التركيب المجهري المنتظم للشريط (حجم الحبيبات ≤ 20 ميكرومتر) وسطحه اللامع المُعالَج حرارياً (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر) من إجراء عملية حفر كيميائي فائقة الدقة - حيث يصل الحد الأدنى لعرض خط الحفر إلى 0.03 مم، مما يلبي متطلبات إنتاج المحولات الدقيقة والمقاومات ذات الأغشية الرقيقة.
المواصفات الفنية
| | |
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية وزنية) | النحاس: 84.0-86.0%؛ من: 11.0-13.0%؛ ني: 2.0-3.0%؛ الحديد: .30.3%؛ سي: .10.1%؛ ج: .050.05% |
| | 0.19 مم (التفاوت: ±0.002 مم) |
| | 100 مم (التفاوت: ±0.1 مم) |
| | 50 مترًا - 300 متر (يتوفر قص حسب الطول: ≥100 مم) |
المقاومة النوعية (20 درجة مئوية) | |
معامل المقاومة الحراري (TCR) | ±5 جزء في المليون/درجة مئوية (-50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية) |
الجهد الكهروحراري (مقارنة بالنحاس) | ≤1 ميكروفولت/درجة مئوية (من 0 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية) |
| | من -50 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية (بشكل مستمر)؛ على المدى القصير: حتى 150 درجة مئوية (لمدة ساعة واحدة أو أقل) |
| | لين (مُلدّن): 450-500 ميجا باسكال؛ نصف صلب: 550-600 ميجا باسكال؛ صلب: 650-700 ميجا باسكال |
الاستطالة (25 درجة مئوية) | لينة: ≥25%؛ نصف صلبة: 15-20%؛ صلبة ≤10% |
| | لينة: 130-150؛ نصف صلبة: 180-200؛ صلبة: 230-250 |
| | ≤0.2 ميكرومتر (لمسة نهائية لامعة مُعالجة حرارياً) |
مواصفات المنتج
| | |
| | معالج حراريًا بدرجة سطوع عالية (خالٍ من الأكاسيد والزيوت) - مثالي للنقش الدقيق؛ سطح غير لامع (قابل للتخصيص لتلبية احتياجات مقاومة الوهج) |
| | ≤0.05 مم/م - يضمن سماكة موحدة أثناء الحفر والختم، مما يمنع انحراف المقاومة |
| | ممتاز – متوافق مع عمليات التشكيل باستخدام الحاسوب (CNC)، والقطع بالليزر، والحفر الكيميائي؛ لا توجد نتوءات على الحواف بعد المعالجة. |
| | مناسب للحام النقطي ولحام TIG – تتميز الوصلات الملحومة بتفاوت في المقاومة ≤0.1% |
| | متوافق مع أغشية البولي إيميد (PI) وراتنج الإيبوكسي لربط ركائز المقاومات |
| | معبأة بتفريغ الهواء في أكياس من رقائق الألومنيوم المضادة للأكسدة مع مواد مجففة؛ بكرات خشبية (قطر 150 مم) لمنع التواء الشريط وتأكسده. |
| | تعديل درجة الصلابة (لين/نصف صلب/صلب) لتلبية متطلبات التشكيل المحددة؛ شق العرض (بحد أدنى 5 مم)؛ طلاء مضاد للتآكل (معالجة التخميل) |
التطبيقات النموذجية
- محولات التيار عالية الدقة: تُستخدم في أجهزة قياس التيار، ومحللات الطاقة، وأنظمة إدارة بطاريات السيارات الكهربائية (BMS) - تضمن المقاومة الثابتة دقة قياس التيار ≤ 0.01%.
- المقاومات القياسية ومكونات المعايرة: باعتبارها المادة الأساسية للمقاومات القياسية المختبرية ومعدات المعايرة، فإن معامل درجة الحرارة المنخفض للغاية يضمن استقرار المعايرة على المدى الطويل.
- أجهزة القياس الدقيقة: عناصر مقاومة لمحولات الضغط، ومستشعرات عزم الدوران، ومقاييس التدفق - يقلل الجهد الكهروحراري المنخفض من تداخل القياس.
- الإلكترونيات الاستهلاكية: محولات دقيقة لوحدات الشحن السريع للهواتف الذكية ومحولات الطاقة لأجهزة الكمبيوتر المحمولة - مقياس رفيع 0.19 مم يناسب تصميمات لوحات الدوائر المطبوعة المدمجة.
- أنظمة التحكم الصناعية: مقاومات استشعار التيار لمحولات التردد، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ومحركات المؤازرة - مقاومة للتآكل تتكيف مع بيئات ورش العمل الصناعية.
تُطبّق شركة Tankii Alloy Material رقابة صارمة على جودة شرائح سبيكة المنغنيز 6J12 (0.19 مم × 100 مم): تخضع كل دفعة لتحليل التركيب الكيميائي باستخدام مطيافية الأشعة السينية الفلورية (XRF)، واختبار مقاومة درجة الحرارة عالي الدقة (باستخدام جهاز اختبار مقاومة مضبوط الحرارة بدقة ±0.1 جزء في المليون/درجة مئوية)، وفحص الأبعاد بالليزر، والتحقق من أداء التخريش. تتوفر عينات مجانية (100 مم × 100 مم) وتقارير اختبار المواد التفصيلية (MTR) عند الطلب. يُقدّم فريقنا الفني دعمًا مُخصّصًا - يشمل تحسين معلمات التخريش، واختيار درجة الصلابة المناسبة لعمليات التشكيل، وحلول استقرار المقاومة لتطبيقات مُحدّدة - لمساعدة العملاء على الاستفادة الكاملة من الأداء الدقيق لسبيكة المنغنيز 6J12.
سابق: شريط ثنائي المعدن من تانكي، TM-1/FPA223-80/5J1480، سمك 0.1 مم × عرض 100 مم، عرض مميز التالي: شريط سبيكة المنغنيز تانكي 6J13 يتميز بثباته ومقاومته العالية للتآكل.