Inconel 625 600 718 Ernicrmo-3 TIG قضبان لحام سبائك النيكل MIG سلك لحام سلك لحام النيكل
إنكونيل هي عائلة من السبائك الفائقة القائمة على النيكل والكروم الأوستنيتي.
سبائك الإنكونيل عبارة عن مواد مقاومة للأكسدة ومناسبة تمامًا للخدمة في البيئات القاسية المعرضة للضغط والضغط
الحرارة. عند تسخينه، يشكل الإنكونيل طبقة أكسيد سميكة ومستقرة وتخميلية تحمي السطح من المزيد من الهجمات. ويحتفظ الإنكونيل
القوة على نطاق واسع من درجات الحرارة، جذابة لتطبيقات درجات الحرارة العالية حيث يستسلم الألومنيوم والفولاذ للتجعد
نتيجة للشواغر الكريستالية المستحثة حرارياً. تم تطوير قوة درجة الحرارة العالية لـ Inconel بواسطة محلول صلب
تعزيز أو تصلب هطول الأمطار، اعتمادا على سبيكة.
Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل والتآكل والشقوق. تعرض سبيكة فولاذ النيكل هذه أيضًا خصائص عالية الإنتاجية والشد والتمزق بشكل استثنائي عند درجات حرارة عالية. يتم استخدام سبيكة النيكل هذه من درجات الحرارة المبردة حتى الخدمة طويلة المدى عند 1200 درجة فهرنهايت. إحدى السمات المميزة لتركيبة Inconel 718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب العمري الذي يسمح بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد. . تعمل إضافة النيوبيوم مع الموليبدينوم على تقوية مصفوفة السبيكة وتوفير قوة عالية دون معالجة حرارية معززة. يتم تقسية سبائك النيكل والكروم الشهيرة الأخرى بالعمر من خلال إضافة الألومنيوم والتيتانيوم. يتم تصنيع سبيكة فولاذ النيكل هذه بسهولة ويمكن لحامها إما في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر). تُستخدم هذه السبائك الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل الطيران، والمعالجة الكيميائية، والهندسة البحرية، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.
مكونات درجة الحرارة المرتفعة، مثل ريش التوربينات، ودوارات التوجيه، وأقراص التوربينات، وأقراص الضاغط عالي الضغط، وتصنيع الآلات وغرف الاحتراق المستخدمة في صناعة توربينات الغاز الجوية والبحرية والصناعية.
| غرض | إنكونيل 600 | إنكونيل | إنكونيل 617 | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | .150.15 | .10.1 | 0.05-0.15 | .0.08 | .050.05 | .0.08 | .0.08 | .050.05 |
| Mn | ≥1 | .51.5 | .50.5 | .30.35 | .50.5 | .30.35 | ≥1 | ≥1 |
| Fe | 6 ~ 10 | استراحة | ≥3 | استراحة | 7 ~ 11 | استراحة | 5 ~ 9 | ≥22 |
| P | .00.015 | .0.02 | .00.015 | - | - | - | - | - |
| S | .00.015 | .00.015 | .00.015 | .00.015 | .00.015 | .0.01 | .0.01 | .030.03 |
| Si | .50.5 | .50.5 | .50.5 | .30.35 | .50.5 | .30.35 | .50.5 | .50.5 |
| Cu | .50.5 | ≥1 | - | .30.3 | .50.5 | .30.3 | .50.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≥10 | - | ≥1 | ≥1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | .80.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | .20.2 |
| Ti | - | - | .60.6 | .1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| ملحوظة + تا | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | .00.006 | - | - | - | - | - |
