إنكونيل هي عائلة من السبائك الفائقة الأوستنيتية القائمة على النيكل والكروم.
تُعد سبائك إنكونيل مواد مقاومة للتآكل التأكسدي، وهي مناسبة تمامًا للاستخدام في البيئات القاسية المعرضة للضغط و
عند تسخينه، يُشكّل الإنكونيل طبقة أكسيد سميكة ومستقرة تعمل على تخميل السطح وحمايته من المزيد من التآكل. يحتفظ الإنكونيل بـ
قوة عالية في نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث يضعف الألومنيوم والفولاذ.
نتيجةً للفراغات البلورية الناتجة عن الحرارة. تتطور قوة إنكونيل العالية عند درجات الحرارة المرتفعة من خلال المحلول الصلب.
التقوية أو التصلب بالترسيب، وذلك حسب نوع السبيكة.
إنكونيل 718 سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل، بما في ذلك التآكل النُقري والتآكل الشقوقي. تتميز هذه السبيكة أيضًا بخصائص استثنائية من حيث مقاومة الشد والضغط والزحف عند درجات حرارة عالية. تُستخدم هذه السبيكة في درجات حرارة منخفضة جدًا وصولًا إلى الخدمة طويلة الأمد عند 1200 درجة فهرنهايت. من أبرز خصائص تركيب إنكونيل 718 إضافة النيوبيوم الذي يسمح بالتصليد بالتقادم، مما يتيح التلدين واللحام دون تصليد تلقائي أثناء التسخين والتبريد. يعمل النيوبيوم مع الموليبدينوم على تقوية بنية السبيكة وتوفير قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية. تُصلَّب سبائك النيكل والكروم الشائعة الأخرى بالتقادم بإضافة الألومنيوم والتيتانيوم. تتميز هذه السبيكة بسهولة تصنيعها، ويمكن لحامها إما في حالة التلدين أو التصليد بالتقادم. تُستخدم هذه السبيكة الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل صناعة الطيران والفضاء، والمعالجة الكيميائية، والهندسة البحرية، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.
| غرض | إنكونيل 600 | إنكونيل | إنكونيل 617 | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | استراحة | ≤3 | استراحة | 7~11 | استراحة | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421