Inconel هي عائلة من السبائك الفائقة القائمة على النيكل والكروم الأوستنيتي.
سبائك Inconel هي مواد مقاومة للأكسدة والتآكل ومناسبة للخدمة في البيئات القاسية المعرضة للضغط و
الحرارة. عند تسخينها، تشكل مادة إنكونيل طبقة أكسيد صلبة ومستقرة ومضادة للتأثير تحمي السطح من المزيد من الهجوم. تحتفظ مادة إنكونيل
القوة على نطاق واسع من درجات الحرارة، مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية حيث يستسلم الألومنيوم والصلب للتشقق
نتيجة للشواغر البلورية المستحثة حرارياً. يتم تطوير قوة درجات الحرارة العالية لـ Inconel من خلال المحلول الصلب
التقوية أو التصلب بالترسيب، اعتمادًا على السبائك.
إنكونيل 718 سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم، مصممة لمقاومة مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل، والتآكل النقطي والتآكل الشقوقي. كما تتميز سبيكة النيكل الفولاذية هذه بخصائص استثنائية عالية في الخضوع والشد والتمزق الزاحف عند درجات حرارة عالية. تُستخدم هذه السبائك النيكلية في درجات حرارة تتراوح بين التبريد العميق ودرجات حرارة عالية تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت. ومن السمات المميزة لتركيبة إنكونيل 718 إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالتقادم، مما يسمح بالتلدين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد. تعمل إضافة النيوبيوم مع الموليبدينوم على تقوية مصفوفة السبيكة وتوفير قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية لتقويتها. تُصلّب سبائك النيكل والكروم الشائعة الأخرى بالتقادم بإضافة الألومنيوم والتيتانيوم. هذه السبائك النيكل الفولاذية سهلة التصنيع، ويمكن لحامها إما بالتلدين أو بالترسيب (التصلب بالتقادم). يتم استخدام هذا السبائك الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل صناعة الطيران، والمعالجة الكيميائية، والهندسة البحرية، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.
غرض | إنكونيل 600 | إنكونيل | إنكونيل 617 | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | إنكونيل | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | استراحة | ≤3 | استراحة | 7~11 | استراحة | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
150 0000 2421