Distiel Alloy 625 718 600 Wire UNS N06625 WINE/ POLLER/ ALLDING WIRES
Inconel هي عائلة من السبائك الفائقة القائمة على النيكل.
سبائك Inconel هي مواد مقاومة للتصور الأكسدة مناسبة تمامًا للخدمة في البيئات القصوى للضغط و
الحرارة. عند تسخينها ، يشكل الإزعاج طبقة أكسيد مستقرة ومستقرة ، تحمي السطح من هجوم آخر.
القوة على نطاق درجة حرارة واسعة ، وارتفاع لتطبيقات درجة الحرارة العالية حيث سيستسلم الألومنيوم والصلب لكريس
نتيجة للضغوط الكريستالية المستحثة حرارياً
تعزيز أو تصلب هطول الأمطار ، اعتمادا على السبائك.
Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة واسعة من البيئات المتآكل الشديد ، وتآكل التآكل وتآكل الشق. تعرض سبيكة الصلب النيكل هذه أيضًا خصائص عالية العائد ، وشد ، وخلايا تمزق الزحف في درجات حرارة عالية. يتم استخدام سبيكة النيكل هذه من درجات الحرارة المبردة حتى الخدمة طويلة الأجل عند 1200 درجة فهرنهايت. واحدة من الميزات المميزة لتكوين Inconel 718 ′ هو إضافة النيوبيوم للسماح بتصلب العمر والذي يسمح بالصل واللحام دون تصلب عفوي أثناء التدفئة والتبريد. تعمل إضافة النيوبيوم مع الموليبدينوم لتصلب مصفوفة السبائك وتوفير قوة عالية دون تعزيز المعالجة الحرارية. سبائك نيكل كروم شهيرة أخرى تصلب العمر من خلال إضافة الألومنيوم وتيتانيوم. تم تصنيع سبيكة الصلب النيكل هذه بسهولة وقد يتم لحامها إما في حالة الصلب أو هطول الأمطار (العمر). يتم استخدام هذا superalloy في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل الفضاء والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية ومعدات التحكم في التلوث والمفاعلات النووية.
مكونات درجات الحرارة العالية ، مثل شفرات التوربينات ، دوارات التوجيه ، أقراص التوربينات ، أقراص ضاغط الضغط العالي ، تصنيع الآلات والاحتراق المستخدمة في تصنيع التوربينات الغازية البحرية والصناعية.
| غرض | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | x750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 ~ 10 | استراحة | ≤3 | استراحة | 7 ~ 11 | استراحة | 5 ~ 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
