سبائك الحديد والكروم والألومنيوم (FeCrAl) هي مواد عالية المقاومة تستخدم عادة في التطبيقات ذات درجات حرارة التشغيل القصوى التي تصل إلى 1400 درجة مئوية (2550 درجة فهرنهايت).
تتميز هذه السبائك الحديدية بقدرة تحميل سطحية أعلى، ومقاومة أعلى، وكثافة أقل من بدائل النيكل كروم (NiCr)، مما يُترجم إلى استخدام مواد أقل في التطبيقات وتوفير في الوزن. كما أن ارتفاع درجات حرارة التشغيل القصوى يُطيل عمر العنصر. تُشكل سبائك الحديد والكروم والألومنيوم أكسيد الألومنيوم الرمادي الفاتح (Al2O3) عند درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت)، مما يزيد من مقاومة التآكل، ويعمل كعازل كهربائي. يُعتبر تكوين الأكسيد ذاتي العزل، ويحمي من قصر الدائرة الكهربائية في حالة تلامس المعدن. تتميز سبائك الحديد والكروم والألومنيوم بقوة ميكانيكية أقل مقارنةً بمواد النيكل كروم، بالإضافة إلى مقاومة زحف أقل.
مواصفات نوع الجولة المسحوبة على الباردسلك التسخين
القطر(مم) | التسامح(مم) | القطر(مم) | التسامح(مم) |
0.03-0.05 | ±0.005 | >0.50-1.00 | ±0.02 |
>0.05-0.10 | ±0.006 | >1.00-3.00 | ±0.03 |
>0.10-0.20 | ±0.008 | >3.00-6.00 | ±0.04 |
>0.20-0.30 | ±0.010 | >6.00-8.00 | ±0.05 |
>0.30-0.50 | ±0.015 | >8.00-12.0 | ±0.4 |
مواصفات نوع الشريط المسحوب على الباردسلك التسخين
السمك (مم) | التسامح(مم) | العرض (مم) | التسامح(مم) |
0.05-0.10 | ±0.010 | 5.00-10.0 | ±0.2 |
>0.10-0.20 | ±0.015 | >10.0-20.0 | ±0.2 |
>0.20-0.50 | ±0.020 | >20.0-30.0 | ±0.2 |
>0.50-1.00 | ±0.030 | >30.0-50.0 | ±0.3 |
>1.00-1.80 | ±0.040 | >50.0-90.0 | ±0.3 |
>1.80-2.50 | ±0.050 | >90.0-120.0 | ±0.5 |
>2.50-3.50 | ±0.060 | >120.0-250.0 | ±0.6 |
نوع السبائك | القطر | المقاومة | الشد | استطالة(٪) | الانحناء | أقصى استمرارية | الحياة العملية |
1Cr13Al4 | 0.03-12.0 | 1.25±0.08 | 588-735 | >16 | >6 | 950 | >10000 |
0Cr15Al5 | 1.25±0.08 | 588-735 | >16 | >6 | 1000 | >10000 | |
0Cr25Al5 | 1.42±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1300 | >8000 | |
0Cr23Al5 | 1.35±0.06 | 634-784 | >12 | >5 | 1250 | >8000 | |
0Cr21Al6 | 1.42±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1300 | >8000 | |
1Cr20Al3 | 1.23±0.06 | 634-784 | >12 | >5 | 1100 | >8000 | |
0Cr21Al6Nb | 1.45±0.07 | 634-784 | >12 | >5 | 1350 | >8000 | |
0Cr27Al7Mo2 | 0.03-12.0 | 1.53±0.07 | 686-784 | >12 | >5 | 1400 | >8000 |
150 0000 2421