شاركت نتائج دراسة مفصلة أجراها الشركة تقارن قضبان Inconel 625 الصلبة مع قضبان Sanicro 60 المجوفة الجديدة.
إن Devely 625 من الدرجة التنافسية (رقم غير N06625) هو Superalloy المستند إلى النيكل (Superalloy المقاوم للحرارة) والذي تم استخدامه في الصناعات البحرية والنووية وغيرها من الصناعات منذ تطوره الأصلي في الستينيات بسبب خصائصه العالية ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة. درجات الحرارة. لديها زيادة الحماية ضد التآكل والأكسدة.
The New Challenger هو متغير جوفاء من Sanicro 60 (المعروف أيضًا باسم السبائك 625). تم تصميم جوهر Sandvik الجديد Hollow لتوفير أداء أفضل في بعض المناطق التي تشغلها Inconel 625 ، مصنوعة من سبيكة عالية القوية من نيكل كروموم يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة عالية للغاية في البيئات التي تحتوي على الكلور. مقاومة للتآكل بين الخلايا وتآكل الإجهاد ، لديه معادلة مقاومة التثبيت (قبل) أكبر من 48.
كان الهدف من هذه الدراسة هو تقييم ومقارنة قابلية الماكينة من Sanicro 60 (القطر = 72 مم) مع Distiel 625 (القطر = 77 مم). معايير التقييم هي حياة الأدوات وجودة السطح والتحكم في الرقائق. ماذا ستبرز: وصفة الشريط المجوف الجديد أو الشريط التقليدي بالكامل؟
يتكون برنامج التقييم في Sandvik Coromant في ميلانو ، إيطاليا من ثلاثة أجزاء: الدوران ، الحفر والتنصت.
يتم استخدام مركز MCM الأفقي للآلات (HMC) في اختبارات الحفر والتنصت. سيتم إجراء عمليات الدوران على Mazak Integrex Mach 2 باستخدام حاملي Capto مع سائل التبريد الداخلي.
تم تقييم حياة الأداة من خلال تقييم تآكل الأدوات بسرعات القطع التي تتراوح بين 60 إلى 125 م/دقيقة باستخدام درجة سبيكة S05F مناسبة لتصنيعها وشريعة. لقياس أداء كل اختبار ، تم قياس إزالة المواد لكل سرعة القطع بثلاثة معايير رئيسية:
كمقياس آخر للقابلية للآلات ، يتم تقييم ومراقبة تشكيل الرقاقة. قام المختبرين بتقييم توليد الرقائق لإدراج الأشكال الهندسية المختلفة (Mazak Integrex 2 المستخدمة مع حامل PCLNL و CNMG120412SM S05F إدراج الدوران) بسرعة قطع 65 م/دقيقة.
يتم الحكم على جودة السطح وفقًا للمعايير الصارمة: يجب ألا تتجاوز خشونة سطح العمل RA = 3.2 ميكرون ، RZ = 20 ميكرون. يجب أن تكون أيضًا خالية من الاهتزاز أو التآكل أو الحواف المبنية (Bue-تراكم المواد على أدوات القطع).
أجريت اختبارات الحفر عن طريق قطع العديد من الأقراص من نفس قضيب 60 مم الذي تم استخدامه لتجارب الدوران. تم حفر الفتحة المُصنعة بالتوازي مع محور القضيب لمدة 5 دقائق وتم تسجيل تآكل السطح الخلفي للأداة بشكل دوري.
يقوم اختبار الخيوط بتقييم مدى ملاءمة Sanicro 60 المجوفة و Distinel 625 الصلبة لهذه العملية المهمة. تم استخدام جميع الثقوب التي تم إنشاؤها في تجارب الحفر السابقة وقطعها باستخدام THE THE THE COROMANT M6X1. تم تحميل ستة في مركز تصنيع أفقي MCM لتجربة خيارات الخيوط المختلفة والتأكد من أنها تظل جامدة طوال دورة الخيوط. بعد الخيوط ، قياس قطر الثقب الناتج مع الفرجار.
كانت نتائج الاختبار لا لبس فيها: تفوقت Sanicro 60 Hollow Bars على Dister Dister Disternel 625 مع حياة أطول وإنهاء سطح أفضل. كما أنها تتطابق مع أشرطة صلبة في تشكيل الرقائق ، والحفر ، والتنصت ، والتنصت وأداء جيد على قدم المساواة في هذه الاختبارات.
عمر خدمة القضبان المجوفة بسرعات أعلى أطول بكثير من القضبان الصلبة وأكثر من ثلاث مرات أطول من القضبان الصلبة بسرعة قطع تبلغ 140 م/دقيقة. في هذه السرعة الأعلى ، استمر الشريط الصلب 5 دقائق فقط ، في حين كان الشريط المجوف عمره 16 دقيقة.
ظلت Sanicro 60 Tool Life أكثر استقرارًا مع زيادة سرعة القطع ، مع زيادة السرعة من 70 مرة إلى 140 م/دقيقة ، انخفضت عمر الأداة بنسبة 39 ٪ فقط. هذا هو عمر أدوات أقصر بنسبة 86 ٪ من Inconel 625 لنفس التغيير في السرعة.
سطح قضيب Sanicro 60 Hollow الفارغ أكثر سلاسة من سطح قضيب Distinel 625 الصلب فارغ. هذا كلاهما موضوعي (لا يتجاوز خشونة السطح RA = 3.2 ميكرون ، RZ = 20 ميكرون) ، ويتم قياسه بواسطة الحافة البصرية ، أو آثار الاهتزاز أو تلف السطح بسبب تشكيل الرقائق.
قام Sanicro 60 Hollow Shank بأداء نفس ساق Inconel 625 الأقدم في اختبار الخيوط وأظهر نتائج مماثلة من حيث التآكل الجناح وتشكيل رقاقة منخفضة نسبيًا بعد الحفر.
تدعم النتائج بقوة أن قضبان جوفاء هي بديل محسن للقضبان الصلبة. تصل حياة الأداة بثلاث مرات من المنافسة بسرعات عالية. لا يدوم Sanicro 60 لفترة أطول فحسب ، بل إنه أيضًا أكثر كفاءة ، ويعمل بجد وأسرع مع الحفاظ على الموثوقية.
من خلال ظهور سوق عالمي تنافسي يدفع مشغلي الآلات لتلقي نظرة طويلة الأجل على استثماراتهم المادية ، فإن قدرة Sanicro 60 على تقليل التآكل على أدوات الآلات أمر لا بد منه لأولئك الذين يتطلعون إلى زيادة الهوامش وأسعار المنتجات الأكثر تنافسية. وهذا يعني الكثير.
لن يستمر الماكينة لفترة أطول فحسب ، ولكن يمكن أن يؤدي استخدام نواة مجوفة إلى تجاوز عملية الآلات بأكملها ، مما يلغي الحاجة إلى فتحة مركزية ، مما قد يوفر الكثير من الوقت والمال.