يُعدّ السلك المطلي بالمينا المادة الخام الرئيسية للمحركات والأجهزة الكهربائية والمنزلية. وقد شهد قطاع الطاقة الكهربائية نموًا سريعًا ومستدامًا، لا سيما في السنوات الأخيرة، كما أدى التطور السريع للأجهزة المنزلية إلى توسيع نطاق استخدام السلك المطلي بالمينا، مما زاد من متطلبات جودته. لذا، بات من الضروري تعديل هيكلية منتج السلك المطلي بالمينا، كما أن المواد الخام (النحاس والورنيش)، وعملية الطلاء بالمينا، ومعدات التصنيع، ووسائل الكشف، جميعها بحاجة ماسة إلى التطوير والبحث [1].
يوجد حاليًا أكثر من ألف مصنع للأسلاك المطلية بالمينا في الصين، وتتجاوز طاقتها الإنتاجية السنوية 250 ألفًا إلى 300 ألف طن. إلا أن وضع صناعة الأسلاك المطلية بالمينا في الصين، بشكل عام، متدنٍ، حيث يُنظر إليها على أنها "إنتاج غزير بجودة متدنية ومعدات متخلفة". في ظل هذا الوضع، لا تزال الأسلاك المطلية بالمينا عالية الجودة للأجهزة المنزلية بحاجة إلى الاستيراد، فضلًا عن المنافسة في السوق الدولية. لذا، ينبغي مضاعفة الجهود لتغيير هذا الوضع الراهن، لكي تتمكن تقنية الأسلاك المطلية بالمينا في الصين من مواكبة طلب السوق، والمنافسة في السوق الدولية.

تطوير أصناف مختلفة
1) سلك مطلي بالمينا من الأسيتال
يُعدّ سلك المينا الأسيتال من أقدم أنواع الأسلاك في العالم، حيث طرحته ألمانيا والولايات المتحدة في الأسواق عام 1930. وشهد الاتحاد السوفيتي تطورًا سريعًا في هذا المجال. يوجد نوعان منه: بولي فينيل فورمال وبولي فينيل أسيتال. وقد أجرت الصين دراسات ناجحة عليه في ستينيات القرن الماضي. على الرغم من انخفاض درجة مقاومة هذا السلك للحرارة (105 درجة مئوية، 120 درجة مئوية)، إلا أنه يُستخدم على نطاق واسع في المحولات المغمورة بالزيت نظرًا لمقاومته الممتازة للتحلل المائي عند درجات الحرارة العالية. وقد حظيت هذه الخاصية باعتراف جميع دول العالم. حاليًا، لا يزال إنتاجه محدودًا في الصين، ويُستخدم سلك المينا الأسيتال المسطح تحديدًا في صناعة الموصلات المنقولة للمحولات الكبيرة [1].
2) سلك مطلي بالمينا البوليستر
في منتصف خمسينيات القرن الماضي، طورت ألمانيا الغربية لأول مرة طلاء أسلاك المينا البوليسترية القائم على ثنائي ميثيل تيريفثالات. وبفضل مقاومته الجيدة للحرارة وقوته الميكانيكية، وتعدد عمليات تصنيعه، وانخفاض سعره، أصبح المنتج الرئيسي المهيمن على سوق أسلاك المينا منذ ذلك الحين. إلا أنه، ونظرًا لضعف مقاومته للصدمات الحرارية وسهولة تحلله المائي في ظروف درجات الحرارة والرطوبة العالية، توقف إنتاج أسلاك المينا البوليسترية كطبقة طلاء منفردة في ألمانيا الغربية والولايات المتحدة في أواخر سبعينيات القرن الماضي، بينما استمر إنتاجها واستخدامها بكميات كبيرة في اليابان والصين وجنوب شرق آسيا. وتشير إحصاءات عام 1986 إلى أن إنتاج أسلاك المينا البوليسترية في الصين بلغ 96.4% من إجمالي الإنتاج. وبعد عشر سنوات من الجهود، تم تطوير أنواع مختلفة من أسلاك المينا، لكن لا تزال هناك فجوة كبيرة مقارنةً بالدول المتقدمة.
أُجريت جهودٌ كبيرة في الصين لتطوير تعديلات على البوليستر، بما في ذلك تعديله باستخدام مادة THEIC وتعديله باستخدام الإيمين. مع ذلك، ونظرًا لبطء عملية التكيف الهيكلي للأسلاك المطلية بالمينا، لا يزال إنتاج هذين النوعين من الطلاء محدودًا. لذا، لا يزال انخفاض الجهد الكهربائي في أسلاك البوليستر المطلية بالمينا المعدلة بحاجة إلى مزيد من الاهتمام.
3) سلك مطلي بالمينا البولي يوريثان
طُوِّرت أسلاك البولي يوريثان المطلية بالمينا من قِبَل شركة باير عام ١٩٣٧. وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية نظرًا لسهولة لحامها المباشر، ومقاومتها العالية للترددات، وقابليتها للصبغ. حاليًا، تُولي الدول اهتمامًا كبيرًا لتحسين درجة مقاومة الحرارة لأسلاك البولي يوريثان المطلية بالمينا دون التأثير على أدائها في اللحام المباشر. في أوروبا والولايات المتحدة واليابان، طُوِّرت أسلاك بولي يوريثان مطلية بالمينا من الفئتين F وH. ونظرًا للتطور السريع لأجهزة التلفزيون الملونة، فقد حظيت أسلاك البولي يوريثان المطلية بالمينا ذات الثقوب الدقيقة الطويلة والخالية من الأملاح، والمُطوَّرة خصيصًا لأجهزة التلفزيون الملونة بتقنية FBT، باهتمام جميع دول العالم، ولا تزال اليابان تتفوق في هذا المجال.
يشهد تطوير صناعة الأسلاك المطلية بالمينا البولي يوريثان محلياً تباطؤاً. ورغم إنتاج بعض المصانع لطلاء البولي يوريثان العادي، إلا أن معظمه يُستورد نظراً لضعف سهولة معالجته وجودة سطحه وغيرها من المشاكل. وقد طُوّر بولي يوريثان من الدرجة F في الصين، لكن لم تُنشأ بعدُ طاقة إنتاجية له. كما طُوّر بنجاح طلاء بولي يوريثان طويل خالٍ من الثقوب الدقيقة وطُرح في السوق، ويُستخدم بشكل أساسي في صناعة ملفات FBT لأجهزة التلفزيون بالأبيض والأسود.
4) سلك مطلي بالمينا من البوليستر إيميد
بفضل تحسين مقاومة الحرارة من خلال تعديل البوليستر إيميد، ازداد استخدام أسلاك البوليستر إيميد المطلية بالمينا في العالم بشكل ملحوظ منذ سبعينيات القرن الماضي. في أوروبا وأمريكا، حلت هذه الأسلاك محل أسلاك البوليستر المطلية بالمينا أحادية الطبقة بشكل كامل. حاليًا، تُعد منتجات سلسلة Terebe FH الألمانية ومنتجات سلسلة Isomid الأمريكية من أبرز المنتجات في العالم. في الوقت نفسه، قمنا بتطوير أسلاك بوليستر إيميد مطلية بالمينا قابلة للحام المباشر، والتي تُستخدم على نطاق واسع في لفّ المحركات الصغيرة، مما يُبسط عملية اللحام ويُقلل تكلفة تصنيع المحرك. كما يستخدم بعض اليابانيين طلاء البوليستر إيميد القابل للحام المباشر كطبقة أساسية لأسلاك البوليستر إيميد ذاتية اللصق المستخدمة في ملفات انحراف أجهزة التلفزيون الملونة، مما يُبسط العملية. وقد تم تطوير طلاء البوليستر إيميد محليًا بنجاح، حيث تم استيراد تقنيات التصنيع من ألمانيا وإيطاليا. مع ذلك، ونظرًا لعدم استقرار المواد الخام وأسباب أخرى، لا يزال عدد كبير من دهانات البوليستر إيميد المحلية المستخدمة كطبقة أساسية مقاومة للتبريد في أسلاك المينا المركبة يعتمد على الاستيراد. ولا يُستخدم سوى عدد قليل من أسلاك المينا المصنوعة من البوليستر إيميد بطبقة واحدة مع الدهانات المحلية، إلا أن عدم استقرار الجهد لا يزال مصدر قلق للمصنعين. وقد نجح معهد أبحاث الكابلات في تطوير دهان بوليستر إيميد قابل للحام المباشر.
5) سلك مطلي بالمينا البوليميد
يُعد البولي إيميد أكثر أنواع طلاء الأسلاك المطلية بالمينا مقاومةً للحرارة بين أنواع الأسلاك المطلية بالمينا العضوية المتوفرة حاليًا، حيث تصل درجة حرارة تشغيله على المدى الطويل إلى أكثر من 220 درجة مئوية. وقد طُوّر هذا الطلاء في الولايات المتحدة عام 1958. يتميز سلك البولي إيميد المطلي بالمينا بمقاومته العالية للحرارة، ومقاومته الجيدة للمذيبات، ومقاومته للمواد المبردة. مع ذلك، فإن ارتفاع تكلفته، وضعف استقراره أثناء التخزين، وسميته، تحدّ من انتشاره الواسع. حاليًا، يُستخدم هذا السلك المطلي بالمينا في بعض التطبيقات الخاصة، مثل محركات مناجم الفحم، والأجهزة الفضائية، وغيرها.
6) طلاء بولي أميد إيميد
طلاء البولياميد إيميد هو نوع من أنواع طلاء الأسلاك المطلية بالمينا، يتميز بأداء محايد شامل، ومقاومة عالية للحرارة، وخصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للمواد المبردة والمواد الكيميائية، مما أكسبه لقب "ملك طلاء الأسلاك المطلية بالمينا". يُستخدم هذا الطلاء حاليًا بشكل أساسي لخصائصه الفريدة، ويُستخدم على نطاق واسع كطبقة نهائية للأسلاك المركبة المطلية بالمينا لتحسين مقاومتها للحرارة وخفض تكلفتها. ويُستخدم حاليًا بشكل رئيسي في طلاء الأسلاك المقاومة للصقيع في الصين، حيث تُنتج كمية قليلة منه محليًا، بينما يُستورد معظمه من الولايات المتحدة وإيطاليا وألمانيا.
7) سلك مطلي بالمينا ذو طلاء مركب
تُستخدم طبقة العزل المركبة عمومًا لتحسين مقاومة درجات الحرارة وتطوير أسلاك مطلية بالمينا لأغراض خاصة. بالمقارنة مع الأسلاك المطلية بالمينا أحادية الطبقة، تتميز الأسلاك المطلية بالمينا المركبة بالمزايا التالية: (1) تلبي متطلبات التطبيقات الخاصة، مثل الأسلاك المطلية بالمينا ذاتية اللصق للتشكيل المعقد بدون إطار، والأسلاك المطلية بالمينا المقاومة للمبردات لضواغط الثلاجات ومكيفات الهواء، وغيرها، وذلك بفضل بنية الطلاء المركبة؛ (2) تحسين أداء الخدمة من خلال دمج طبقات عزل مختلفة لتلبية متطلبات التطبيق، فعلى سبيل المثال، يُحسّن السلك المطلي بالمينا المركب من البوليستر/النايلون مقاومة الصدمات الحرارية وأداء اللف، مما يجعله مناسبًا لعملية الغمس الساخن، ويمكن استخدامه في لفات المحركات التي تتعرض لارتفاع درجة الحرارة المفاجئ نتيجة الحمل الزائد؛ (3) خفض تكلفة بعض الأسلاك المطلية بالمينا، مثل استبدال الأسلاك المطلية بالمينا أحادية الطبقة من البولي أميد إيميد بأسلاك مطلية بالمينا المركبة من البوليستر إيميد والبولي أميد إيميد، مما يُقلل التكلفة بشكل كبير.

تصنيف
1.1 وفقًا لمادة العزل
1.1.1 سلك مطلي بالمينا من الأسيتال
1.1.2 سلك تغليف طلاء البوليستر
1.1.3 سلك مطلي بالبولي يوريثان
1.1.4 سلك تغليف طلاء البوليستر المعدل
1.1.5 سلك مطلي بالمينا من البوليستر إيميد
1.1.6 سلك مطلي بالمينا من البوليستر / البولي أميد إيميد
1.1.7 سلك مطلي بالمينا من البولي إيميد
1.2 وفقًا لغرض السلك المطلي بالمينا
1.2.1 سلك مطلي بالمينا للأغراض العامة (خط مشترك): يستخدم بشكل أساسي للف الأسلاك في المحركات العامة والأجهزة الكهربائية والأدوات والمحولات وغيرها من أماكن العمل، مثل سلك لف طلاء البوليستر وخط لف طلاء البوليستر المعدل.
1.2.2 خط الطلاء المقاوم للحرارة: أسلاك اللف المستخدمة بشكل أساسي في المحركات والأجهزة الكهربائية والأدوات والمحولات وغيرها من أماكن العمل، مثل أسلاك طلاء البوليستر إيميد، وأسلاك طلاء البولي إيميد، وخطوط طلاء طلاء البوليستر، وخطوط طلاء البوليستر إيميد / البولي أميد إيميد المركبة.
1.2.3 سلك مطلي بالمينا لأغراض خاصة: يشير إلى سلك اللف ذي خصائص جودة معينة ويستخدم في مناسبات محددة، مثل سلك لف طلاء البولي يوريثان (خاصية اللحام المباشر)، وسلك لف الطلاء ذاتي اللصق.
1.3 وفقًا لمادة الموصل، يتم تقسيمها إلى أسلاك نحاسية وأسلاك ألومنيوم وأسلاك من السبائك.
1.4 وفقًا لشكل المادة، يتم تقسيمها إلى خط دائري وخط مسطح وخط مجوف.
1.5 وفقًا لسمك العزل
1.5.1 خط دائري: فيلم رقيق-1، فيلم سميك-2، فيلم سميك-3 (المعيار الوطني).
1.5.2 خط مسطح: طبقة طلاء عادية-1، طبقة طلاء سميكة-2.
خط الكحول
سلك (مثل القفل) ذاتي اللصق بفعل الكحول
خط الهواء الساخن
سلك (مثل PEI) يكون ذاتي اللصق بفعل الحرارة
سلك مزدوج
سلك ذاتي اللصق بفعل الكحول أو الحرارة
طريقة التمثيل
1. رمز + كود
رمز السلسلة 1.1: تركيبة اللفائف المطلية بالمينا: غلاف ورقي من نوع q، سلك اللفائف: Z
1.2 مادة الموصل: موصل نحاسي: t (محذوف) موصل ألومنيوم: l
1.3 مواد العزل:
Y. بولي أميد (نايلون نقي) e أسيتال، بولي يوريثان منخفض الحرارة B بولي يوريثان f بولي يوريثان، بوليستر h بولي يوريثان، بوليستر إيميدات، بوليستر معدل n بولي أميد إيميد مركب بوليستر أو بوليستر إيميد بولي أميد إيميد r بولي أميد إيميد بولي إيميد C-أريل بولي إيميد
طلاء زيتي: Y (محذوف) طلاء بوليستر: Z طلاء بوليستر معدل: Z (g) طلاء أسيتال: Q طلاء بولي يوريثان: a طلاء بولي أميد: X طلاء بولي إيميد: y طلاء إيبوكسي: H طلاء بوليستر إيميد: ZY بولي أميد إيميد: XY
1.4 خصائص الموصل: خط مسطح: b، خط دائري: Y (محذوف)، خط مجوف: K
سُمك الفيلم 1.5: خط دائري: فيلم رقيق - 1، فيلم سميك - 2، فيلم مُكثّف - 3، خط مسطح: فيلم عادي - 1، فيلم مُكثّف - 2
1.6 يتم التعبير عن الدرجة الحرارية بواسطة /xxx
2. نموذج
2.1 يُسمى نموذج منتج خط الطلاء بالمينا بمزيج من حروف البينيين الصينية والأرقام العربية: ويتكون من الأجزاء التالية. تُجمع الأجزاء المذكورة أعلاه بالتسلسل، وهو ما يُمثل نموذج منتج خط تعبئة الطلاء.
3. رقم الطراز + المواصفات + الرقم القياسي
3.1 أمثلة على تمثيل المنتج
أ. سلك حديدي دائري مطلي بالمينا البوليسترية، طبقة طلاء سميكة، درجة حرارة 130، قطر اسمي 1.000 مم، وفقًا لمعيار gb6i09.7-90، معبر عنه كالتالي: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
ب. يتم طلاء بوليستر إيميد بسلك حديدي مسطح، وطبقة طلاء عادية، بدرجة حرارة 180، وطول الضلع أ 2.000 مم، وطول الضلع ب 6.300 مم، ويتم تنفيذه وفقًا للمعيار gb/t7095.4-1995، والذي يُعبر عنه كالتالي: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 ساق نحاسية مستديرة خالية من الأكسجين
سلك مطلي بالمينا
سلك مطلي بالمينا
رمز السلسلة 3.2.1: عمود نحاسي دائري للهندسة الكهربائية
3.2.3 وفقًا لخصائص الحالة: الحالة المرنة R، الحالة الصلبة y
3.2.4 وفقًا لخصائص الأداء: المستوى 1-1، المستوى 2-2
3.2.5 طراز المنتج ومواصفاته ورقم معياره
على سبيل المثال: القطر 6.7 مم، ويتم التعبير عن قضيب نحاسي دائري صلب خالٍ من الأكسجين من الفئة 1 بالصيغة twy-16.7 gb3952.2-89
3.3 سلك نحاسي مكشوف
3.3.1 سلك نحاسي مكشوف: t
3.3.2 وفقًا لخصائص الحالة: الحالة المرنة R، الحالة الصلبة y
3.3.3 وفقًا لشكل المادة: الخط المسطح B، الخط الدائري y (محذوف)
3.3.4 مثال: سلك حديدي صلب دائري مكشوف بقطر 3.00 مم ty3.00 gb2953-89