تلعب أسلاك MIG دورًا مهمًا في اللحام الحديث. من أجل تحقيق نتائج لحام عالية الجودة ، نحتاج إلى معرفة كيفية اختيار أسلاك MIG واستخدامها بشكل صحيح.

كيف تختار ميج سلك؟

بادئ ذي بدء ، يجب أن نعتمد على المواد الأساسية ، وتحدد أنواع مختلفة من المواد الأساسية اتجاه اختيار الأسلاك. المواد الأساسية الشائعة هي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. للصلب الكربوني ، اختيارسلك اللحاميجب أن تستند إلى مستوى قوتها. يمكن للفولاذ الكربوني منخفض القوة اختيار سلك لحام الصلب الكربوني العادي ، في حين أن الفولاذ الكربوني عالي القوة يتطلب سلكًا أعلى قوة لضمان الأداء بعد اللحام. هناك العديد من الأنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ فيريريت ، والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي ، وهلم جرا. كل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها تركيبة كيميائية فريدة من نوعها وخصائص الأداء ، لذلك تحتاج إلى اختيار سلك الفولاذ المقاوم للصدأ لتتناسب ، لضمان أن مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للحام تتفق مع المادة الأصل.

بطبيعة الحال ، فإن متطلبات أداء اللحام معنا في نطاق النظر ، فإن متطلبات القوة في اللحام هي واحدة من الأساس المهم لاختيار الأسلاك. إذا احتاج اللحام إلى تحمل الأحمال العالية ، فيجب تحديد سلك القوة الأعلى. هذا يضمن أن المفصل الملحوم لن يكسر أثناء الاستخدام. للحام مع متطلبات مقاومة التآكل ، مثل قطع العمل المستخدمة في البيئات القاسية مثل الصناعة الكيميائية والبحر ، من الضروري اختيار أسلاك اللحام مع مقاومة التآكل المقابلة. إذا احتاجت قطعة العمل الملحومة إلى صلابة جيدة أو أداء منخفض في درجات الحرارة ، فأنت بحاجة أيضًا إلى تحديد الأسلاك المناسبة بعناية لتلبية هذه المتطلبات الخاصة.

ثانياً ، نحن بحاجة إلى تحديد قطر السلك. يرتبط اختيار قطر الأسلاك واللحام الحالي ، ووضع اللحام وسمك المواد الأساسية ارتباطًا وثيقًا. بشكل عام ، تتطلب مادة القاعدة الكبيرة لحام وأكثر سمكا استخدام سلك أكثر سمكا. وذلك لأن الأسلاك السميكة يمكن أن تصمد أمام التيارات العليا وأيضًا توفير المزيد من المعادن الحشو لضمان قوة اللحام. بالمقارنة مع اللحام الرفيع للوحة ، يتم اختيار أسلاك القطر الأصغر عادةً لتقليل مدخلات الحرارة لحام ومنع حرق الحرق والتشويه. في مواقف اللحام المختلفة ، من الضروري أيضًا تحديد القطر المناسب لأسلاك اللحام. على سبيل المثال ، في وضع اللحام التصاعدي ، نظرًا لصعوبة التشغيل ، من أجل تسهيل العملية وضمان جودة اللحام ، يجب اختيار سلك أرق.

بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى الجمع بين معلمات عملية اللحام في اختيار الأسلاك ، ومعلمات عملية لحام MIG المختلفة ، مثل تيار اللحام ، والجهد ، وسرعة اللحام ، وما إلى ذلك ، لها أيضًا تأثير مهم على اختيار الأسلاك. يجب أن تستند إلى معلمات عملية اللحام الفعلية لتحديد السلك يمكن أن يتكيف مع هذه المعلمات. في حالة اللحام العالي الحالي والعالي السرعة ، من المهم التأكد من أن السلك يمكن أن يذوب بشكل موحد ويشكل لحام عالي الجودة في عملية اللحام عالية السرعة. من الضروري اختيار سلك لحام مع خصائص ترسيب جيدة واستقرار.

في الوقت نفسه ، نحتاج أيضًا إلى النظر في استقرار توريد الأسلاك وخدمة ما بعد البيع. اختر علامة تجارية سلكية ذات سمعة طيبة وقنوات توريد موثوقة لضمان عدم وجود نقص في الأسلاك في عملية اللحام. يحتوي Tankii Alloy على مجموعة واسعة من أسلاك اللحام بجودة مستقرة ، إذا كنت في حاجة إليها ، يرجى الاتصال بنا.