تلعب أسلاك MIG دورًا مهمًا في اللحام الحديث. من أجل تحقيق نتائج لحام عالية الجودة، نحتاج إلى معرفة كيفية اختيار واستخدام أسلاك MIG بشكل صحيح.

كيفية اختيار سلك MIG؟

بادئ ذي بدء، نحن بحاجة إلى أن نعتمد على المادة الأساسية، فالأنواع المختلفة من المواد الأساسية تحدد اتجاه اختيار السلك. المواد الأساسية الشائعة هي الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بالنسبة للصلب الكربوني، يتم اختيارسلك اللحاميجب أن يعتمد على مستوى قوته. يمكن للفولاذ الكربوني منخفض القوة اختيار سلك لحام عادي من الفولاذ الكربوني، بينما يتطلب الفولاذ الكربوني عالي القوة سلكًا ذو قوة أعلى لضمان الأداء بعد اللحام. هناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، وما إلى ذلك. كل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها تركيبها الكيميائي الفريد وخصائص الأداء، لذلك تحتاج إلى اختيار سلك الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب، وذلك لضمان أن مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للحام متوافقة مع المادة الأصلية.

وبطبيعة الحال، متطلبات أداء اللحام معنا في نطاق النظر، ومتطلبات قوة اللحام هي واحدة من الأسس الهامة لاختيار الأسلاك. إذا كان اللحام يحتاج إلى تحمل الأحمال العالية، فيجب اختيار سلك ذو قوة أعلى. وهذا يضمن أن الوصلة الملحومة لن تنكسر أثناء الاستخدام. بالنسبة للحام بمتطلبات مقاومة التآكل، مثل قطع العمل المستخدمة في البيئات القاسية مثل الصناعة الكيميائية والبحر، فمن الضروري اختيار أسلاك اللحام ذات المقاومة المقابلة للتآكل. إذا كانت قطعة العمل الملحومة تحتاج إلى صلابة جيدة أو أداء في درجات حرارة منخفضة، فأنت بحاجة أيضًا إلى اختيار السلك المناسب بعناية لتلبية هذه المتطلبات الخاصة.

ثانيا، نحن بحاجة إلى تحديد قطر السلك. يرتبط اختيار قطر السلك وتيار اللحام وموضع اللحام وسمك المادة الأساسية ارتباطًا وثيقًا. بشكل عام، يتطلب تيار اللحام الأكبر والمواد الأساسية السميكة استخدام سلك أكثر سمكًا. وذلك لأن الأسلاك السميكة يمكنها تحمل التيارات الأعلى وتوفر أيضًا المزيد من معدن الحشو لضمان قوة اللحام. بالمقارنة مع لحام الصفائح الرقيقة، عادة ما يتم اختيار الأسلاك ذات القطر الأصغر من أجل تقليل مدخلات حرارة اللحام ومنع الاحتراق والتشويه. في أوضاع اللحام المختلفة، من الضروري أيضًا تحديد القطر المناسب لسلك اللحام. على سبيل المثال، في وضع اللحام التصاعدي، بسبب صعوبة التشغيل، من أجل تسهيل التشغيل وضمان جودة اللحام، يجب اختيار سلك أرق.

بالإضافة إلى ذلك، نحن بحاجة إلى الجمع بين معلمات عملية اللحام في اختيار الأسلاك، ومعلمات عملية اللحام MIG المختلفة، مثل تيار اللحام، والجهد، وسرعة اللحام، وما إلى ذلك، لها أيضًا تأثير مهم على اختيار السلك. يجب أن يعتمد على معلمات عملية اللحام الفعلية لتحديد السلك الذي يمكن أن يتكيف مع هذه المعلمات. في حالة اللحام عالي السرعة والتيار العالي، من المهم التأكد من أن السلك يمكن أن يذوب بشكل موحد ويشكل لحام عالي الجودة في عملية اللحام عالية السرعة. من الضروري اختيار سلك لحام يتمتع بخصائص ترسيب وثبات جيدة.

وفي الوقت نفسه، نحتاج أيضًا إلى النظر في استقرار العرض للسلك وخدمة ما بعد البيع. اختر علامة تجارية للأسلاك تتمتع بسمعة طيبة وقنوات توريد موثوقة لضمان عدم وجود نقص في الأسلاك في عملية اللحام. لدى TANKII Alloy مجموعة واسعة من أسلاك اللحام ذات الجودة المستقرة، إذا كنت في حاجة إليها، يرجى الاتصال بنا.