تلعب أسلاك MIG دورًا هامًا في اللحام الحديث. وللحصول على نتائج لحام عالية الجودة، يجب معرفة كيفية اختيار أسلاك MIG واستخدامها بشكل صحيح.
كيفية اختيار سلك MIG؟
أولاً، يجب أن نعتمد على المادة الأساسية، فاختلاف أنواع المواد الأساسية يُحدد اتجاه اختيار الأسلاك. المواد الأساسية الشائعة هي الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك. بالنسبة للفولاذ الكربوني، يعتمد اختيار...سلك اللحاميجب أن يعتمد اختيار سلك اللحام على مستوى قوته. يمكن للفولاذ الكربوني منخفض القوة اختيار سلك لحام عادي من الفولاذ الكربوني، بينما يتطلب الفولاذ الكربوني عالي القوة سلك لحام عالي القوة لضمان الأداء بعد اللحام. هناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، وغيرها. لكل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ تركيبه الكيميائي وخصائصه الفريدة، لذا يجب اختيار سلك اللحام المناسب لضمان تطابق مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للحام مع المادة الأصلية.
بالطبع، عند النظر في متطلبات أداء اللحام، تُعدّ متطلبات قوة اللحام أحد أهم أسس اختيار الأسلاك. إذا كان اللحام يتطلب تحمل أحمال عالية، فيجب اختيار سلك ذي قوة أعلى. هذا يضمن عدم تكسر الوصلة الملحومة أثناء الاستخدام. بالنسبة للحام الذي يتطلب مقاومة للتآكل، مثل قطع العمل المستخدمة في بيئات قاسية كالصناعات الكيميائية والبحرية، من الضروري اختيار أسلاك لحام ذات مقاومة تآكل مناسبة. إذا كانت قطعة العمل الملحومة تحتاج إلى متانة جيدة أو أداء في درجات حرارة منخفضة، فيجب أيضًا اختيار السلك المناسب بعناية لتلبية هذه المتطلبات الخاصة.
ثانيًا، يجب تحديد قطر السلك. يرتبط اختيار قطر السلك وتيار اللحام، وموضع اللحام، وسمك المادة الأساسية ارتباطًا وثيقًا. بشكل عام، يتطلب تيار اللحام الأكبر والمادة الأساسية الأكثر سمكًا استخدام سلك أكثر سمكًا. ويرجع ذلك إلى قدرة الأسلاك الأكثر سمكًا على تحمل تيارات أعلى، وتوفيرها أيضًا لمعدن حشو أكثر لضمان متانة اللحام. بالمقارنة مع لحام الصفائح الرقيقة، عادةً ما يتم اختيار أسلاك ذات قطر أصغر لتقليل حرارة اللحام ومنع الاحتراق والتشوه. في أوضاع اللحام المختلفة، من الضروري أيضًا اختيار قطر سلك اللحام المناسب. على سبيل المثال، في وضع اللحام العلوي، نظرًا لصعوبة التشغيل، ولتسهيل التشغيل وضمان جودة اللحام، يجب اختيار سلك أرق.
بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة معايير عملية اللحام عند اختيار السلك. وتؤثر معايير عملية لحام MIG المختلفة، مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام، بشكل كبير على اختيار السلك. يجب اختيار سلك يتكيف مع هذه المعايير بناءً على معايير عملية اللحام الفعلية. في حالة اللحام بتيار وسرعة عالية، من المهم ضمان ذوبان السلك بشكل متساوٍ وتشكيل لحام عالي الجودة. يجب اختيار سلك لحام يتمتع بخصائص ترسيب واستقرار جيدين.
في الوقت نفسه، يجب مراعاة استقرار توريد الأسلاك وخدمة ما بعد البيع. اختر علامة تجارية للأسلاك تتمتع بسمعة طيبة وقنوات توريد موثوقة لضمان عدم وجود نقص في الأسلاك أثناء عملية اللحام. لدى TANKII Alloy مجموعة واسعة من أسلاك اللحام بجودة ثابتة، تواصل معنا إذا كنت بحاجة إليها.
إذن ما هي الاحتياطات اللازمة لاستخدامسلك لحام MIG?
أول ما يجب ذكره هو أنه فيما يتعلق بالمعدات، من الضروري اختيار آلة لحام مناسبة للحام MIG. يجب أن يكون أداء آلة اللحام مستقرًا، وأن يكون تيار وجهد الخرج دقيقين. في الوقت نفسه، تأكد من تأريض آلة اللحام جيدًا لتجنب الصعق الكهربائي. يُعد التشغيل السليم لنظام تغذية الأسلاك عاملًا أساسيًا لضمان جودة اللحام. يجب أن تعمل آلية تغذية الأسلاك بسلاسة، وأن يكون ضغط عجلة تغذية الأسلاك معتدلًا لتجنب التغذية غير المستقرة أو انزلاق الأسلاك. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف أنبوب تغذية الأسلاك بانتظام لمنع الانسداد.
اختيار غاز الحماية مهم أيضًا. من الغازات الواقية الشائعة الأرجون والهيليوم أو خليط منهما. تأكد من أن نقاء غاز الحماية يفي بالمتطلبات اللازمة لضمان جودة اللحام. يُعدّ ضبط تدفق غاز الحماية بشكل معقول أمرًا بالغ الأهمية. بشكل عام، يجب ضبط تدفق الغاز وفقًا لتيار اللحام، وقطر السلك، وموضع اللحام، وعوامل أخرى. بالإضافة إلى ذلك، لضمان حماية جيدة للغاز حول منطقة اللحام، ومنع دخول الهواء إلى حوض اللحام المنصهر، يجب مراعاة عملية اللحام.
تجدر الإشارة إلى أننا نختار عادةً سلك MIG المناسب بناءً على مادة وسمك ومتطلبات لحام المادة الأساسية. يجب أن يتوافق قطر سلك اللحام وتركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية مع المادة الأساسية. يجب فحص جودة سطح سلك اللحام قبل الاستخدام، وتنظيفه من أي تآكل أو زيت. يجب التحكم في طول سلك اللحام. بشكل عام، يكون طول السلك حوالي عشرة أضعاف قطره، وهو الطول المناسب. سيؤدي إطالة السلك أكثر من اللازم إلى زيادة مقاومته، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارته، مما يؤثر على جودة اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، تختلف متطلبات عملية اللحام باختلاف أوضاع اللحام. في اللحام المسطح، واللحام الرأسي، واللحام الأفقي، واللحام الخلفي، يجب ضبط معلمات اللحام وطرق التشغيل لضمان جودة اللحام. في لحام بعض المواد، مثل الصفائح السميكة أو الفولاذ عالي الكربون، قد يلزم التسخين المسبق لمنع التشقق. في الوقت نفسه، يجب التحكم في درجة حرارة الطبقات البينية لتجنب ارتفاعها أو انخفاضها بشكل مفرط. أثناء عملية اللحام، يجب تنظيف الخبث والبقع على سطح اللحام في الوقت المناسب لضمان جودة مظهر اللحام وسير عملية اللحام اللاحقة بسلاسة.
وقت النشر: 2 سبتمبر 2024
