تلعب أسلاك اللحام بتقنية MIG دورًا هامًا في اللحام الحديث. ولتحقيق نتائج لحام عالية الجودة، نحتاج إلى معرفة كيفية اختيار أسلاك اللحام بتقنية MIG واستخدامها بشكل صحيح.
كيفية اختيار سلك اللحام MIG؟
أولاً، يجب أن نعتمد على المادة الأساسية، حيث تحدد أنواع المواد الأساسية المختلفة اتجاه اختيار السلك. من المواد الأساسية الشائعة الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك. بالنسبة للفولاذ الكربوني، فإن اختيارسلك اللحاميجب أن يعتمد اختيار سلك اللحام على مستوى قوة الفولاذ. يمكن استخدام سلك لحام عادي من الفولاذ الكربوني مع الفولاذ الكربوني منخفض القوة، بينما يتطلب الفولاذ الكربوني عالي القوة سلكًا أكثر قوة لضمان الأداء الأمثل بعد اللحام. توجد أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، منها الفولاذ الأوستنيتي، والفولاذ الفريتي، والفولاذ المارتنسيتي، وغيرها. لكل نوع من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تركيبه الكيميائي وخصائصه الفريدة، لذا يجب اختيار سلك اللحام المناسب لضمان توافق مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية للحام مع خصائص الفولاذ الأصلي.
بالطبع، تُعدّ متطلبات أداء اللحام، وخاصةً قوة اللحام، من أهمّ الأسس لاختيار سلك اللحام. فإذا كان اللحام بحاجة إلى تحمّل أحمال عالية، يُفضّل اختيار سلك ذي قوة عالية، ما يضمن عدم انكسار الوصلة الملحومة أثناء الاستخدام. أما في حالة اللحام الذي يتطلب مقاومة عالية للتآكل، كما هو الحال في القطع المستخدمة في بيئات قاسية كالصناعات الكيميائية والبيئات البحرية، فمن الضروري اختيار أسلاك لحام ذات مقاومة مناسبة للتآكل. وإذا كانت القطعة الملحومة بحاجة إلى متانة عالية أو أداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة، فيجب أيضاً اختيار السلك المناسب بعناية لتلبية هذه المتطلبات الخاصة.
ثانيًا، نحتاج إلى تحديد قطر السلك. يرتبط اختيار قطر السلك وتيار اللحام ووضع اللحام وسماكة المادة الأساسية ارتباطًا وثيقًا. بشكل عام، يتطلب تيار اللحام الأعلى وسماكة المادة الأساسية استخدام سلك أكثر سمكًا. وذلك لأن الأسلاك السميكة تتحمل تيارات أعلى وتوفر كمية أكبر من معدن الحشو لضمان قوة اللحام. بالمقارنة مع لحام الصفائح الرقيقة، يُختار عادةً سلك ذو قطر أصغر لتقليل حرارة اللحام ومنع الاحتراق والتشوه. في أوضاع اللحام المختلفة، من الضروري أيضًا اختيار القطر المناسب لسلك اللحام. على سبيل المثال، في وضع اللحام العلوي، نظرًا لصعوبة العملية، ولتسهيلها وضمان جودة اللحام، يُفضل اختيار سلك أرق.
إضافةً إلى ذلك، يجب مراعاة معايير عملية اللحام عند اختيار السلك، إذ تؤثر معايير عملية اللحام MIG المختلفة، مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام، تأثيرًا كبيرًا على اختيار السلك. ينبغي اختيار السلك بناءً على معايير عملية اللحام الفعلية، بحيث يتكيف مع هذه المعايير. في حالة اللحام بتيار عالٍ وسرعة عالية، من المهم ضمان انصهار السلك بشكل متجانس وتكوين لحام عالي الجودة. لذا، من الضروري اختيار سلك لحام يتمتع بخصائص ترسيب جيدة وثبات عالٍ.
في الوقت نفسه، يجب مراعاة استقرار إمدادات الأسلاك وخدمات ما بعد البيع. اختر علامة تجارية للأسلاك ذات سمعة طيبة وقنوات توريد موثوقة لضمان عدم وجود نقص في الأسلاك أثناء عملية اللحام. توفر شركة TANKII Alloy مجموعة واسعة من أسلاك اللحام بجودة ثابتة، تواصل معنا إذا كنت بحاجة إليها.
ما هي الاحتياطات اللازمة لاستخدامسلك لحام MIG?
أول ما يجب ذكره فيما يتعلق بالمعدات، هو ضرورة اختيار ماكينة لحام مناسبة للحام MIG. يجب أن يكون أداء الماكينة مستقرًا، وأن يكون تيار الخرج والجهد دقيقين. في الوقت نفسه، تأكد من تأريض الماكينة جيدًا لتجنب الصعق الكهربائي. يُعد التشغيل السليم لنظام تغذية السلك أساسيًا لضمان جودة اللحام. يجب أن تعمل آلية تغذية السلك بسلاسة، وأن يكون ضغط عجلة التغذية معتدلًا لتجنب عدم استقرار التغذية أو انزلاق السلك. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف أنبوب تغذية السلك بانتظام لمنع انسداده.
يُعد اختيار الغاز الواقي أمرًا بالغ الأهمية. ومن الغازات الواقية الشائعة الأرجون والهيليوم أو مزيج منهما. يجب التأكد من أن نقاء الغاز الواقي يفي بالمتطلبات اللازمة لضمان جودة اللحام. كما أن ضبط تدفق الغاز الواقي بشكل مناسب أمرٌ في غاية الأهمية. وبشكل عام، ينبغي ضبط تدفق الغاز وفقًا لتيار اللحام وقطر السلك وموضع اللحام وعوامل أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضمان حماية جيدة بالغاز حول منطقة اللحام أثناء عملية اللحام، وذلك لتجنب دخول الهواء إلى حوض اللحام المنصهر.
تجدر الإشارة إلى أننا نختار سلك اللحام MIG المناسب عادةً وفقًا لمادة المادة الأساسية وسماكتها ومتطلبات اللحام. يجب أن يتوافق قطر سلك اللحام وتركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية مع المادة الأساسية. ينبغي فحص جودة سطح سلك اللحام قبل الاستخدام، وتنظيفه من أي تآكل أو زيوت. يجب التحكم في طول سلك اللحام، حيث يُعدّ طول السلك المناسب عادةً حوالي عشرة أضعاف قطره. يؤدي تمديد السلك أكثر من اللازم إلى زيادة المقاومة، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارته، وبالتالي التأثير سلبًا على جودة اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، تتطلب أوضاع اللحام المختلفة متطلباتٍ متباينة لعملية اللحام. ففي اللحام المسطح، واللحام الرأسي، واللحام الأفقي، واللحام الخلفي، يجب ضبط معايير اللحام وأساليب التشغيل لضمان جودة اللحام. عند لحام بعض المواد، كالألواح السميكة أو الفولاذ عالي الكربون، قد يلزم التسخين المسبق لمنع التشققات. وفي الوقت نفسه، يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية لتجنب ارتفاعها أو انخفاضها بشكلٍ مفرط. أثناء عملية اللحام، يجب تنظيف الخبث والرذاذ المتناثر على سطح اللحام فورًا لضمان جودة مظهر اللحام وسلاسة سير عمليات اللحام اللاحقة.
تاريخ النشر: 2 سبتمبر 2024
