أهلاً بكم في مواقعنا الإلكترونية!
مستشعر حراري من النوع S من Tankii، لقياس درجات الحرارة العالية في الصناعة والاستشعار الدقيق
وصف المنتج
مستشعر حراري من النوع S (0-1300 درجة مئوية، طول 250 مم)
نظرة عامة على المنتج
مستشعر المزدوجة الحرارية من النوع S (بلاتين-روديوم 10%-بلاتين، Pt10Rh/Pt) من شركة Tankii Alloy Material هو مكون قياس عالي الدقة وعالي الحرارة، مصمم خصيصًا للبيئات الحرارية القاسية. يتميز هذا المستشعر بتصميم فريد بطول إجمالي 250 مم، وأنبوب حماية خزفي بقطر خارجي 7-8 مم، وسلك موصل بقطر 0.2 مم، مما يُمكّنه من قياس درجة الحرارة بدقة عالية ضمن نطاق 0-1300 درجة مئوية، وذلك بفضل تأثير سيبك لسبائك المعادن النفيسة. وهو يدمجثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية،انحراف قياس منخفض، ومتانة هيكلية قويةمما يجعله الخيار المفضل للعمليات ذات درجات الحرارة العالية مثل مراقبة درجة حرارة الأفران الصناعية، والتحليل الحراري للمعالجة الحرارية، واختبار موثوقية المكونات الإلكترونية في درجات الحرارة العالية.
التصنيفات القياسية والأساسات الهيكلية
- درجة حساسية المستشعرمزدوج حراري من النوع S (IEC 60584-1 الفئة 1؛ مكافئ لـ ANSI/ASTM E230 النوع S) - مصنوع من معدن نبيل، مزود بموصلات من البلاتين والروديوم (قطب موجب) والبلاتين النقي (قطب سالب).
- المواصفات الأساسيةنطاق درجة الحرارة: 0-1300 درجة مئوية (استخدام قصير المدى حتى 1400 درجة مئوية لمدة ≤30 دقيقة)؛ الطول الإجمالي 250 مم (طول طرف القياس 50 مم، طول سلك التوصيل 200 مم)؛ القطر الخارجي لأنبوب الحماية الخزفي 7-8 مم (سماكة الجدار 1.2-1.5 مم)؛ قطر سلك الموصل 0.2 مم (التفاوت ±0.01 مم)
- المعايير المتوافقة: IEC 60584-1 (فئة دقة المزدوجات الحرارية)، GB/T 1672-1997 (المزدوجات الحرارية من البلاتين والروديوم)، ASTM E230-19 (معيار المزدوجات الحرارية من المعادن النبيلة)
- الشركة المصنعةمادة Tankii Alloy، حاصلة على شهادة ISO 9001 وISO 14001، مع قدرات داخلية لصهر سبائك المعادن النبيلة ومعايرة أجهزة الاستشعار
المزايا الأساسية الرئيسية (مصممة خصيصاً لدرجات حرارة تتراوح بين 0 و1300 درجة مئوية والمواصفات الهيكلية)
1. دقة واستقرار قياس درجات الحرارة العالية
يستخدم سلكًا موصلًا من البلاتين عالي النقاء بنسبة 99.99% (قطر 0.2 مم) ذو تركيبة سبيكة متجانسة، حيث تصل دقة القياس إلى الفئة 1 (خطأ ≤ ±1.5 درجة مئوية عند 0-600 درجة مئوية، و ≤ ±0.25% من درجة الحرارة المقاسة عند 600-1300 درجة مئوية). بعد 1000 ساعة من التشغيل المتواصل عند 1200 درجة مئوية، يكون انحراف الجهد الكهروحراري أقل من 3 ميكروفولت (ما يعادل خطأ في درجة الحرارة أقل من 0.4 درجة مئوية)، وهو ما يتفوق بشكل كبير على المزدوجات الحرارية من النوع K (انحراف > 10 ميكروفولت عند 800 درجة مئوية)، مما يجعله مناسبًا للمراقبة طويلة الأمد لدرجات الحرارة العالية.
2. متانة هيكلية مُحسّنة
- أنبوب الحماية الخزفي: سيراميك عالي الألومينا بقطر خارجي 7-8 مم (محتوى Al₂O₃ ≥95٪) مع مقاومة عالية للحرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية، وقوة ضغط ≥150 ميجا باسكال - يعزل بشكل فعال المعدن المنصهر وغبار الفرن والغازات المسببة للتآكل مع ضمان كفاءة نقل الحرارة (التوصيل الحراري ≥20 واط/(م·ك) عند 800 درجة مئوية).
- تصميم الموصلات والوصلات: موصل بقطر 0.2 مم يوازن بين المرونة وقوة درجات الحرارة العالية (قوة الشد ≥350 ميجا باسكال عند 25 درجة مئوية، ≥150 ميجا باسكال عند 1300 درجة مئوية)؛ يعتمد طرف القياس على اللحام النقطي (قطر نقطة اللحام 0.3-0.4 مم) لضمان خرج جهد كهروحراري مستقر بدون مقاومة تلامس.
- مطابقة الطول الكليتم تحسين الطول الإجمالي البالغ 250 مم (50 مم طرف القياس + 200 مم سلك التوصيل) لتركيبه على الجدار الجانبي للأفران الصناعية - مما يتجنب الانحناء المفرط لسلك التوصيل مع ضمان وصول طرف القياس إلى منطقة درجة الحرارة الأساسية.
3. موثوقية مُكيَّفة مع التطبيق
يتميز المستشعر بمقاومة جيدة للأكسدة (حيث يُشكّل طبقة واقية كثيفة من ثاني أكسيد البلاتين عند درجات الحرارة العالية) ومقاومة للصدمات الحرارية (يتحمل تغيرات في درجة الحرارة تصل إلى 500 درجة مئوية/دقيقة دون تشقق الأنبوب الخزفي). يستخدم سلك التوصيل عازلًا من التفلون عالي الحرارة (درجة حرارة التشغيل من -60 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية) لمنع حدوث ماس كهربائي في ورش العمل ذات درجات الحرارة العالية، كما أن طرف التوصيل مزود بموصل M12 قياسي لتوصيل سريع بأجهزة إرسال درجة الحرارة.
المواصفات الفنية
| يصف | القيمة (النموذجية) | أهمية التطبيق |
|---|---|---|
| نوع المستشعر | النوع S (Pt10Rh/Pt) | يضمن المعدن النبيل عالي النقاء ثباتًا عاليًا في درجات الحرارة المرتفعة |
| نطاق درجة الحرارة | 0-1300 درجة مئوية (مستمر)؛ 0-1400 درجة مئوية (على المدى القصير ≤30 دقيقة) | يغطي معظم العمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية |
| دقة القياس | الفئة 1: ±1.5 درجة مئوية (0-600 درجة مئوية)؛ ±0.25% t (600-1300 درجة مئوية) | يفي بمتطلبات المعالجة الحرارية الدقيقة (مثل تبريد قطع غيار السيارات) |
| الطول الكلي | 250 مم (حسب الطلب) | مُحسَّن للتركيب على الجدار الجانبي للفرن |
| مواصفات الأنبوب الخزفي | القطر الخارجي 7-8 مم | يوازن بين الحماية وكفاءة نقل الحرارة |
| قطر سلك الموصل | 0.2 مم (التفاوت ±0.01 مم) | يضمن استقرار ومرونة الجهد الكهروحراري |
| الجهد الكهروحراري (1000 درجة مئوية) | 10.591 ملي فولت (مقابل وصلة مرجعية عند درجة حرارة 0 درجة مئوية) | يتوافق مع قيم المعايرة القياسية IEC 60584-1 |
| زمن الاستجابة (τ₅₀) | ≤2 ثانية (في الهواء عند درجة حرارة 800 درجة مئوية) | يتكيف مع التغيرات الديناميكية في درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية |
| عمر الخدمة (1200 درجة مئوية بشكل مستمر) | ≥1000 ساعة | يقلل من وتيرة صيانة الأفران الصناعية |
مواصفات المنتج
| غرض | مواصفة | ميزة الأداء |
|---|---|---|
| مادة أنبوب الحماية | سيراميك عالي الألومينا بنسبة 95% | مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل |
| عزل الموصل | خرزة سيراميك من الألومينا عالية النقاء (قسم 250 درجة مئوية)؛ تفلون (قسم درجة حرارة الغرفة) | يمنع حدوث ماس كهربائي عند درجات الحرارة العالية |
| موصل طرفي | موصل مقاوم للماء من نوع M12 (مستوى الحماية IP65) | تركيب سريع ومقاوم للغبار/الماء |
| شهادة معايرة | تقرير معايرة قابل للتتبع وفقًا لمعايير المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (اختياري) | يفي بمتطلبات التحقق من القياسات |
| التغليف | إسفنج مقاوم للصدمات + صندوق من الكرتون؛ تغليف قطعة واحدة | يمنع انكسار الأنبوب الخزفي أثناء النقل |
| التخصيص | الطول الإجمالي (100-1000 مم)؛ مادة الأنبوب الخزفي (99% ألومينا لتحمل درجة حرارة 1600 درجة مئوية)؛ نوع الموصل (موصل مصغر للأجهزة الإلكترونية) | يتكيف مع احتياجات التركيب والتطبيق الخاصة |
سيناريوهات التطبيق النموذجية
1. العمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية
يستخدم لمراقبة درجة الحرارة في أفران المعالجة الحرارية للمعادن (مثل تلدين الفولاذ المقاوم للصدأ عند 900-1100 درجة مئوية) وأفران تلبيد السيراميك (1200-1300 درجة مئوية) - يقاوم الأنبوب الخزفي الذي يبلغ قطره 7-8 مم تآكل غبار الفرن، وتضمن دقة الفئة 1 جودة منتج متسقة.
2. اختبار موثوقية المكونات الإلكترونية
تم تطبيقها في اختبارات التقادم ذات درجة الحرارة العالية لرقائق أشباه الموصلات ووحدات الطاقة (0-1200 درجة مئوية) - حيث يقوم الموصل الرقيق 0.2 مم ووقت الاستجابة السريع (≤2 ثانية) بالتقاط تغيرات درجة الحرارة العابرة بدقة أثناء تسخين المكونات، مما يوفر دعمًا للبيانات لتقييم الموثوقية.
3. معايرة مستشعر الضغط عند درجات الحرارة العالية
باعتبارها مرجعًا لدرجة الحرارة في أنظمة معايرة مستشعرات الضغط ذات درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، معايرة مستشعرات ضغط محركات السيارات عند 800-1000 درجة مئوية) - يضمن خرج الجهد الكهروحراري المستقر دقة معايرة مستشعرات الضغط.
4. أبحاث المختبر في درجات الحرارة العالية
يستخدم في مختبرات علوم المواد لاختبار تغيير الطور عند درجات الحرارة العالية (0-1300 درجة مئوية) - الطول 250 مم مناسب لأفران سطح الطاولة، ومعايرة NIST الاختيارية تلبي متطلبات تتبع بيانات البحث.
ضمان الجودة والدعم الفني
تُطبق شركة Tankii Alloy Material نظام مراقبة جودة ثلاثي المراحل لأجهزة استشعار الحرارة من النوع S:
- فحص الموصل: تحليل تركيب سبيكة الأشعة السينية الفلورية (يضمن محتوى Pt10Rh بنسبة 9.5-10.5٪) واختبار مقاومة المسبار ذي النقاط الأربع (يتحقق من النقاء).
- اختبار التجميع: معايرة درجات الحرارة العالية في فرن دقيق (دقة درجة الحرارة ±0.1 درجة مئوية) واختبار الصدمة الحرارية (50 دورة من 25 درجة مئوية إلى 1300 درجة مئوية).
- التحقق النهائي: اختبار تشغيل مستمر لمدة 24 ساعة عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية لتأكيد أداء الانحراف واختبار مقاومة الماء للموصل (IP65).
تتوفر عينات مجانية (مع تقرير معايرة) وإرشادات تركيب في الموقع عند الطلب. يقدم فريقنا الفني حلولاً مخصصة، مثل تحسين طول المستشعر للأفران الخاصة، وإرشادات التوافق مع أجهزة إرسال درجة الحرارة لضمان أداء قياس مثالي.
اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا
-
هاتف
-
بريد إلكتروني
-
واتساب
-
وي تشات
جودي
150 0000 2421
-
قمة