وصف المنتج
سلك شريط تسخين من سبائك FeCrAl
1. مقدمة عن المنتجات
سبيكة FeCrAl هي سبيكة حديد كروم ألومنيوم حديدية ذات مقاومة عالية ومقاومة أكسدة فائقة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، مقارنة بسبائك Fe و Ni التجارية الأخرى.

2. التطبيق
يتم تطبيق منتجاتنا على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية، وآلية المعادن، وصناعة الزجاج، وصناعة السيراميك، ومنطقة الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.

3. الخصائص
الصف: 1Cr13Al4
التركيب الكيميائي: Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe التوازن

 
يتكون السلك المجدول من عدد من الأسلاك الصغيرة المجمعة أو الملفوفة معًا لتكوين موصل أكبر. يتميز السلك المجدول بمرونة أكبر من السلك الصلب ذي مساحة المقطع العرضي الكلية نفسها. ويُستخدم السلك المجدول عند الحاجة إلى مقاومة أعلى لإجهاد المعدن. تشمل هذه الحالات التوصيلات بين لوحات الدوائر في الأجهزة متعددة لوحات الدوائر المطبوعة، حيث تُسبب صلابة السلك الصلب إجهادًا كبيرًا نتيجة الحركة أثناء التجميع أو الصيانة؛ وأسلاك خطوط التيار المتردد للأجهزة؛ وكابلات الآلات الموسيقية؛ وكابلات فأرة الحاسوب؛ وكابلات أقطاب اللحام؛ وكابلات التحكم التي تربط أجزاء الآلات المتحركة؛ وكابلات آلات التعدين؛ وكابلات الآلات المتحركة؛ وغيرها الكثير.

عند الترددات العالية، ينتقل التيار بالقرب من سطح السلك بسبب تأثير القشرة، مما يؤدي إلى زيادة فقدان الطاقة في السلك. قد يبدو أن السلك المجدول يقلل من هذا التأثير، لأن المساحة السطحية الكلية للخيوط أكبر من مساحة سطح السلك الصلب المكافئ، ولكن السلك المجدول العادي لا يقلل من تأثير القشرة لأن جميع الخيوط تكون قصيرة الدائرة معًا وتتصرف كموصل واحد. سيكون للسلك المجدول مقاومة أعلى من السلك الصلب بنفس القطر لأن المقطع العرضي للسلك المجدول ليس بالكامل من النحاس؛ فهناك فجوات لا مفر منها بين الخيوط (هذه هي مشكلة تعبئة الدائرة للدوائر داخل الدائرة). يقال إن السلك المجدول الذي له نفس المقطع العرضي للموصل مثل السلك الصلب له نفس القياس المكافئ ويكون دائمًا قطره أكبر.

ومع ذلك، في العديد من تطبيقات الترددات العالية، يكون تأثير القرب أشد من تأثير السطح، وفي بعض الحالات المحدودة، يمكن استخدام سلك مجدول بسيط لتقليل تأثير القرب. لتحسين الأداء في الترددات العالية، يمكن استخدام سلك ليتز، الذي تكون خيوطه الفردية معزولة وملتوية بأنماط خاصة.
كلما زاد عدد خيوط الأسلاك الفردية في حزمة الأسلاك، زادت مرونة السلك ومقاومته للانثناء والكسر وقوته. ومع ذلك، فإن زيادة الخيوط تزيد من تعقيد التصنيع وتكلفته.

لأسباب هندسية، أقل عدد من الخيوط يُرى عادةً هو 7: خيط واحد في المنتصف، ويحيط به 6 خيوط متصلة. المستوى الأعلى هو 19، وهو طبقة أخرى من 12 خيطًا فوق الـ 7. بعد ذلك، يختلف العدد، ولكن الشائع هو 37 و49، ثم يتراوح بين 70 و100 (لم يعد العدد دقيقًا). عادةً ما توجد أعداد أكبر من ذلك فقط في الكابلات الكبيرة جدًا.

في التطبيقات التي يتحرك فيها السلك، يُعدّ استخدام 19 هو الأقل (يُنصح باستخدام 7 فقط في التطبيقات التي يوضع فيها السلك ثم لا يتحرك)، بينما يُعدّ استخدام 49 أفضل بكثير. أما في التطبيقات التي تشهد حركة متكررة ومتواصلة، مثل روبوتات التجميع وأسلاك سماعات الرأس، فيُعدّ استخدام 70 إلى 100 إلزاميًا.

للتطبيقات التي تتطلب مرونة أكبر، تُستخدم خيوط أكثر (كابلات اللحام هي المثال المعتاد، وكذلك أي تطبيق يتطلب نقل الأسلاك في الأماكن الضيقة). على سبيل المثال، سلك 2/0 مصنوع من 5292 خيطًا من سلك قياس 36. تُرتّب الخيوط بتكوين حزمة من 7 خيوط أولًا. ثم تُجمع 7 من هذه الحزم في حزم فائقة. وأخيرًا، تُستخدم 108 حزم فائقة لصنع الكابل النهائي. تُلف كل مجموعة من الأسلاك بشكل حلزوني بحيث يتحرك الجزء المشدود من الحزمة حول الحلزون عند ثني السلك إلى جزء مضغوط لتقليل الضغط على السلك.