وصف المنتج
سبائك FeCrAl تسخين سلك الشريط
1. مقدمة للمنتجات
سبيكة FeCrAl عبارة عن سبيكة من الحديد والكروم والألومنيوم من الحديد ذات مقاومة عالية وتتميز بمقاومة أكسدة فائقة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، مقارنةً بسبائك Fe وNi التجارية الأخرى.
2. التطبيق
يتم تطبيق منتجاتنا على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية وآلية المعادن وصناعة الزجاج وصناعة السيراميك ومنطقة الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.
3. الخصائص
الصف: 1Cr13Al4
التركيب الكيميائي: Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe Balance
يتكون السلك المجدول من عدد من الأسلاك الصغيرة المجمعة أو الملفوفة معًا لتكوين موصل أكبر. يعتبر السلك المجدول أكثر مرونة من السلك الصلب الذي له نفس مساحة المقطع العرضي الإجمالية. يتم استخدام الأسلاك المجدولة عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أعلى للتعب المعدني. تتضمن مثل هذه المواقف التوصيلات بين لوحات الدوائر في أجهزة لوحات الدوائر المطبوعة المتعددة، حيث قد تنتج صلابة السلك الصلب الكثير من الضغط نتيجة للحركة أثناء التجميع أو الصيانة؛ حبال خط التيار المتردد للأجهزة؛ كابلات الآلات الموسيقية؛ كابلات فأرة الكمبيوتر؛ كابلات أقطاب اللحام؛ كابلات التحكم التي تربط أجزاء الآلة المتحركة؛ كابلات آلات التعدين؛ كابلات الآلة الزائدة؛ والعديد من الآخرين.
عند الترددات العالية، ينتقل التيار بالقرب من سطح السلك بسبب تأثير الجلد، مما يؤدي إلى زيادة فقدان الطاقة في السلك. قد يبدو أن الأسلاك المجدولة تقلل من هذا التأثير، نظرًا لأن المساحة السطحية الإجمالية للخيوط أكبر من مساحة سطح السلك الصلب المكافئ، لكن السلك المجدولة العادي لا يقلل من تأثير الجلد لأن جميع الخيوط قصيرة الدائرة معًا وتتصرف كموصل واحد. سيكون للسلك المجدولة مقاومة أعلى من السلك الصلب الذي له نفس القطر لأن المقطع العرضي للسلك المجدولة ليس كله نحاسًا؛ هناك فجوات لا يمكن تجنبها بين الخيوط (هذه هي مشكلة تعبئة الدائرة للدوائر داخل الدائرة). يُقال إن السلك المجدول الذي له نفس المقطع العرضي للموصل مثل السلك الصلب له نفس المقياس المكافئ ويكون قطره دائمًا أكبر.
ومع ذلك، بالنسبة للعديد من التطبيقات عالية التردد، يكون تأثير القرب أكثر خطورة من تأثير الجلد، وفي بعض الحالات المحدودة، يمكن للسلك البسيط الذي تقطعت به السبل أن يقلل من تأثير القرب. للحصول على أداء أفضل عند الترددات العالية، يمكن استخدام سلك الليتز، الذي يحتوي على خيوط فردية معزولة وملتوية بأنماط خاصة.
كلما زاد عدد خيوط الأسلاك الفردية في حزمة الأسلاك، أصبح السلك أكثر مرونة ومقاومة للالتواء والكسر وأقوى. ومع ذلك، فإن المزيد من الخيوط يزيد من تعقيد التصنيع والتكلفة.
لأسباب هندسية، أقل عدد من الخيوط التي يتم رؤيتها عادةً هو 7: واحدة في المنتصف، مع 6 تحيط بها على اتصال وثيق. المستوى التالي لأعلى هو 19، وهو طبقة أخرى مكونة من 12 خيطًا فوق 7. بعد ذلك يختلف الرقم، لكن 37 و49 شائعان، ثم في نطاق 70 إلى 100 (لم يعد الرقم دقيقًا). وعادة ما توجد أعداد أكبر من ذلك إلا في الكابلات الكبيرة جدًا.
بالنسبة للتطبيقات التي يتحرك فيها السلك، فإن 19 هو أقل ما يجب استخدامه (يجب استخدام 7 فقط في التطبيقات التي يتم فيها وضع السلك ثم لا يتحرك)، و49 أفضل بكثير. بالنسبة للتطبيقات ذات الحركة المتكررة المستمرة، مثل روبوتات التجميع وأسلاك سماعات الرأس، يكون من 70 إلى 100 أمرًا إلزاميًا.
بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى مزيد من المرونة، يتم استخدام المزيد من الخيوط (كابلات اللحام هي المثال المعتاد، ولكن أيضًا أي تطبيق يحتاج إلى نقل الأسلاك في مناطق ضيقة). أحد الأمثلة على ذلك هو سلك 2/0 مصنوع من 5,292 جديلة من سلك قياس #36. يتم تنظيم الخيوط من خلال إنشاء حزمة مكونة من 7 فروع أولاً. ثم يتم تجميع 7 من هذه الحزم معًا في حزم فائقة. وأخيرًا، يتم استخدام 108 حزم فائقة لصنع الكابل النهائي. يتم لف كل مجموعة من الأسلاك في حلزون بحيث عندما يتم ثني السلك، يتحرك جزء الحزمة المشدود حول الحلزون إلى جزء مضغوط للسماح للسلك بضغط أقل.