وصف المنتج
سلك تسخين شريطي مصنوع من سبائك FeCrAl
1. مقدمة عن المنتجات
سبيكة FeCrAl هي سبيكة حديد-كروم-ألومنيوم حديدية ذات مقاومة عالية ومقاومة فائقة للأكسدة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، مقارنة بسبائك الحديد والنيكل التجارية الأخرى.

2. التطبيق
تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية، وميكانيكا المعادن، وصناعة الزجاج، وصناعة السيراميك، ومجال الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك.

3. الخصائص
الدرجة: 1Cr13Al4
التركيب الكيميائي: كروم 12-15%، ألومنيوم 4.0-4.56%، حديد، والباقي

 
يتكون السلك المجدول من عدد من الأسلاك الصغيرة المجمعة أو الملفوفة معًا لتشكيل موصل أكبر. يتميز السلك المجدول بمرونة أكبر من السلك الصلب ذي نفس مساحة المقطع العرضي الكلية. يُستخدم السلك المجدول عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أعلى لإجهاد المعدن. تشمل هذه الحالات التوصيلات بين لوحات الدوائر في الأجهزة متعددة لوحات الدوائر المطبوعة، حيث قد تُسبب صلابة السلك الصلب إجهادًا كبيرًا نتيجة الحركة أثناء التجميع أو الصيانة؛ وأسلاك التيار المتردد للأجهزة المنزلية؛ وكابلات الآلات الموسيقية؛ وكابلات فأرة الحاسوب؛ وكابلات أقطاب اللحام؛ وكابلات التحكم التي تربط أجزاء الآلات المتحركة؛ وكابلات آلات التعدين؛ وكابلات الآلات المقطورة؛ وغيرها الكثير.

عند الترددات العالية، يسري التيار بالقرب من سطح السلك بسبب ظاهرة التأثير السطحي، مما يؤدي إلى زيادة فقد الطاقة فيه. قد يبدو أن السلك المجدول يقلل من هذه الظاهرة، نظرًا لأن المساحة السطحية الإجمالية للجدائل أكبر من المساحة السطحية للسلك الصلب المكافئ، لكن السلك المجدول العادي لا يقلل من التأثير السطحي لأن جميع الجدائل متصلة ببعضها البعض وتعمل كموصل واحد. يتميز السلك المجدول بمقاومة أعلى من السلك الصلب ذي القطر نفسه لأن مقطعه العرضي ليس كله نحاسًا؛ فهناك فجوات لا مفر منها بين الجدائل (وهذه هي مشكلة تعبئة الدوائر داخل دائرة). يُقال إن السلك المجدول الذي له نفس المقطع العرضي للموصل كالسلك الصلب له نفس المقياس المكافئ، ويكون قطره دائمًا أكبر.

مع ذلك، في العديد من التطبيقات عالية التردد، يكون تأثير التقارب أشدّ من تأثير السطح، وفي بعض الحالات المحدودة، يمكن للأسلاك المجدولة البسيطة أن تقلل من تأثير التقارب. ولتحسين الأداء عند الترددات العالية، يمكن استخدام أسلاك ليتز، التي تتميز بعزل كل جديلة على حدة وتجعيدها بأنماط خاصة.
كلما زاد عدد خيوط الأسلاك الفردية في حزمة الأسلاك، زادت مرونة السلك ومقاومته للالتواء والكسر، كما زادت قوته. مع ذلك، فإن زيادة عدد الخيوط تزيد من تعقيد عملية التصنيع وتكلفتها.

لأسباب هندسية، يكون أقل عدد من الخيوط عادةً 7: خيط واحد في المنتصف، محاط بستة خيوط أخرى متصلة به اتصالاً وثيقاً. المستوى التالي هو 19، وهو طبقة أخرى من 12 خيطاً فوق الـ 7. بعد ذلك، يختلف العدد، لكن 37 و49 شائعان، ثم يتراوح بين 70 و100 (العدد ليس دقيقاً). أما الأعداد الأكبر من ذلك، فتوجد عادةً في الكابلات الضخمة جداً.

في التطبيقات التي يتحرك فيها السلك، يُعدّ الرقم 19 هو الحد الأدنى المُوصى به (يُستخدم الرقم 7 فقط في التطبيقات التي يُثبّت فيها السلك ثم لا يتحرك)، بينما يُعدّ الرقم 49 أفضل بكثير. أما في التطبيقات ذات الحركة المتكررة باستمرار، مثل روبوتات التجميع وأسلاك سماعات الرأس، فيُعدّ الرقم من 70 إلى 100 ضروريًا.

في التطبيقات التي تتطلب مرونة أكبر، يُستخدم عدد أكبر من الخيوط (كابلات اللحام هي المثال الشائع، وكذلك أي تطبيق يتطلب تحريك الأسلاك في مساحات ضيقة). على سبيل المثال، سلك 2/0 مصنوع من 5292 خيطًا من سلك قياس 36. تُنظم الخيوط أولًا بتكوين حزمة من 7 خيوط، ثم تُجمع 7 حزم من هذه الحزم معًا لتكوين حزم كبيرة. وأخيرًا، تُستخدم 108 حزم كبيرة لتكوين الكابل النهائي. تُلف كل مجموعة من الأسلاك بشكل حلزوني، بحيث عندما يُثنى السلك، يتحرك الجزء المتمدد من الحزمة حول الحلزون إلى جزء مضغوط، مما يقلل من الإجهاد الواقع على السلك.