Uns K93600 Invar 36 سلك مسطح من سبائك التوسع الدقيق
Uns K93600 إنفار36 سلك مسطح من سبيكة التوسعة الدقيقة
(الاسم الشائع: إنفار، FeNi36، إنفار ستاندارد، فاكوديل36)
4J36 (إنفار) ، والمعروف أيضًا بشكل عام باسم FeNi36 (64FeNi في الولايات المتحدة)، عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل تتميز بمعامل التمدد الحراري المنخفض بشكل فريد (CTE أو α).
يتم استخدام 4J36 (Invar) عند الحاجة إلى ثبات عالي الأبعاد، مثل الأجهزة الدقيقة، والساعات، ومقاييس الزحف الزلزالي، وإطارات قناع الظل التلفزيوني، والصمامات في المحركات، والساعات المضادة للمغناطيسية. في مسح الأراضي، عند إجراء تسوية الارتفاع من الدرجة الأولى (عالية الدقة)، فإن طاقم المستوى (قضيب التسوية) المستخدم مصنوع من إنفار، بدلاً من الخشب أو الألياف الزجاجية أو المعادن الأخرى. تم استخدام الدعامات Invar في بعض المكابس للحد من تمددها الحراري داخل أسطواناتها.
4J36 يستخدم لحام الأوكسي أسيتيلين واللحام بالقوس الكهربائي واللحام وطرق اللحام الأخرى. بما أنه يجب تجنب معامل التمدد والتركيب الكيميائي للسبيكة لأن اللحام يسبب تغيير في تركيب السبيكة، يفضل استخدام لحام القوس بالأرجون حشو لحام المعادن ويفضل أن تحتوي على 0.5% إلى 1.5% تيتانيوم، وذلك من أجل تقليل مسامية اللحام والكراك.
التكوين الطبيعي٪
| Ni | 35 ~ 37.0 | Fe | بال. | Co | - | Si | .30.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
| C | .050.05 | P | .0.02 | S | .0.02 |
معامل التوسع
| θ/درجة مئوية | α1/10-6درجة مئوية-1 | θ/درجة مئوية | α1/10-6درجة مئوية-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
| 20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
| 20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
| 20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
| 20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
الخصائص الفيزيائية النموذجية
| الكثافة (جم/سم3) | 8.1 |
| المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية (OMmm2/m) | 0.78 |
| عامل درجة حرارة المقاومة (20 درجة مئوية ~ 200 درجة مئوية) X10-6/درجة مئوية | 3.7 ~ 3.9 |
| الموصلية الحرارية، Φ/ واط/(م*درجة مئوية) | 11 |
| نقطة كوري ح/درجة مئوية | 230 |
| معامل المرونة، E/Gpa | 144 |
| عملية المعالجة الحرارية | |
| الصلب لتخفيف التوتر | يسخن إلى 530 ~ 550 درجة مئوية ويستمر لمدة 1 ~ 2 ساعة. البرد |
| الصلب | من أجل القضاء على التصلب، الذي يتم إبرازه في عملية الرسم البارد المدرفلة على البارد. يحتاج التلدين إلى تسخينه إلى 830 ~ 880 درجة مئوية في الفراغ، مع الاستمرار لمدة 30 دقيقة. |
| عملية الاستقرار |
|
| احتياطات |
|
الخصائص الميكانيكية النموذجية
| قوة الشد | استطالة |
| الآلام والكروب الذهنية | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
عامل درجة الحرارة للمقاومة
| نطاق درجة الحرارة، درجة مئوية | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
| آر/ 103 * درجة مئوية | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
