مرحباً بكم في مواقعنا الإلكترونية!

سلك مسطح من سبيكة التمدد الدقيق من Uns K93600 Invar 36

وصف مختصر:


  • طلب:الطيران، الإلكترونيات، الصناعة، الطب، الكيمياء
  • معيار:JIS، GB، DIN، BS، ASTM، AISI
  • نقاء:36%ني
  • سبيكة:سبيكة
  • يكتب:شريط الحديد والنيكل
  • مسحوق:ليس مسحوقًا
  • رقم الموديل:FeNi36
  • سطح:ناعم ومشرق
  • الشركة المصنعة للمعدات الأصلية:نعم
  • حزمة النقل:صندوق خشبي
  • أصل:الصين
  • مادة:سبيكة الحديد والنيكل
  • حالة:ناعم
  • يستخدم:مواد الختم
  • العلامة التجارية:تانكي
  • مواصفة:0.1-8 مم
  • رمز النظام المنسق:7505120000
  • تفاصيل المنتج

    التعليمات

    علامات المنتج

    Uns K93600 إنفارسلك مسطح من سبيكة التمدد الدقيق بشريط 36

    (الاسم الشائع: Invar، FeNi36، Invar Standard، Vacodil36)

    4ج36 (إنفارFeNi36 (64FeNi في الولايات المتحدة)، هو سبيكة من النيكل والحديد تتميز بمعامل التمدد الحراري المنخفض بشكل فريد (CTE أو α).

    يُستخدم 4J36 (Invar) في الحالات التي تتطلب استقرارًا عاليًا للأبعاد، مثل الأدوات الدقيقة، والساعات، وأجهزة قياس الزحف الزلزالي، وإطارات أقنعة الظل التلفزيونية، وصمامات المحركات، والساعات المضادة للمغناطيسية. في مسح الأراضي، عند إجراء تسوية ارتفاعات من الدرجة الأولى (عالية الدقة)، يُصنع قضيب التسوية المستخدم من Invar، بدلًا من الخشب أو الألياف الزجاجية أو المعادن الأخرى. وقد استُخدمت دعامات Invar في بعض المكابس للحد من تمددها الحراري داخل أسطواناتها.

    يستخدم 4J36 لحام الأكسجين والأسيتيلين، واللحام بالقوس الكهربائي، واللحام، وطرق لحام أخرى. نظرًا لارتباط معامل التمدد بالتركيب الكيميائي للسبائك، يُنصح بتجنب اللحام، لأن اللحام يُسبب تغييرًا في تركيب السبائك. يُفضل استخدام معادن لحام حشو بقوس الأرجون، ويفضل أن تحتوي على 0.5% إلى 1.5% من التيتانيوم، لتقليل مسامية اللحام وتشققه.

    التركيب الطبيعي%

    Ni 35~37.0 Fe بال. Co - Si ≤0.3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0.2~0.6
    C ≤0.05 P ≤0.02 S ≤0.02

    معامل التمدد

    θ/درجة مئوية α1/10-6ºC-1 θ/درجة مئوية α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6.5
    20~-0 1.6 20~400 7.8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9.7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2.5 20~600 11.0

     

    الخصائص الفيزيائية النموذجية

    الكثافة (جم/سم3) 8.1
    المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية (OMmm2/m) 0.78
    عامل درجة حرارة المقاومة (20 درجة مئوية ~ 200 درجة مئوية)X10-6/درجة مئوية 3.7~3.9
    الموصلية الحرارية، λ/ W/(m*ºC) 11
    نقطة كوري Tc/ºC 230
    معامل المرونة، E/Gpa 144

     

    عملية المعالجة الحرارية
    التلدين لتخفيف الإجهاد يُسخّن إلى 530-550 درجة مئوية ويُترك لمدة ساعة إلى ساعتين. يُبرّد
    التلدين لتجنب التصلب الناتج عن عمليات الدرفلة الباردة والسحب البارد، يلزم تسخين التلدين إلى ٨٣٠-٨٨٠ درجة مئوية في الفراغ، مع الاحتفاظ به لمدة ٣٠ دقيقة.
    عملية الاستقرار
    1. في وسط واقي ومسخن إلى 830 درجة مئوية، يُحفظ لمدة 20 دقيقة إلى ساعة واحدة، ثم يُطهى
    2. بسبب الضغط الناتج عن التبريد، يتم تسخينه إلى 315 درجة مئوية، ويستمر لمدة 1 إلى 4 ساعات.
    احتياطات
    1. لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية
    2. يمكن معالجة السطح عن طريق النفخ الرملي أو التلميع أو التخليل.
    3. يمكن استخدام السبائك مع محلول التخليل بحمض الهيدروكلوريك بنسبة 25% عند درجة حرارة 70 درجة مئوية لتنظيف السطح المؤكسد

    الخصائص الميكانيكية النموذجية

    قوة الشد استطالة
    ميجا باسكال %
    641 14
    689 9
    731 8

    عامل درجة الحرارة للمقاومة

    نطاق درجة الحرارة، درجة مئوية 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا