معيار المنتج
ل. سلك بالمينا
1.1 معيار المنتج للسلك الدائري المطلي بالمينا: معيار سلسلة gb6109-90؛ zxd/j700-16-2001 معيار الرقابة الداخلية الصناعية
1.2 معيار المنتج للسلك المسطح المطلي بالمينا: سلسلة gb/t7095-1995
معيار طرق اختبار الأسلاك المستديرة والمسطحة المطلية بالمينا: gb/t4074-1999
خط تغليف الورق
2.1 معيار المنتج للسلك الدائري لتغليف الورق: gb7673.2-87
2.2 معيار المنتج للسلك المسطح المغلف بالورق: gb7673.3-87
معيار طرق اختبار الأسلاك الدائرية والمسطحة المغلفة بالورق: gb/t4074-1995
معيار
معيار المنتج: gb3952.2-89
الطريقة القياسية: gb4909-85، gb3043-83
الأسلاك النحاسية العارية
4.1 معيار المنتج للأسلاك النحاسية المستديرة العارية: gb3953-89
4.2 معيار المنتج للأسلاك النحاسية المسطحة: gb5584-85
معيار طريقة الاختبار: gb4909-85، gb3048-83
لف الأسلاك
سلك مستدير gb6i08.2-85
سلك مسطح gb6iuo.3-85
يؤكد المعيار بشكل أساسي على سلسلة المواصفات وانحراف البعد
المعايير الأجنبية هي كما يلي:
معيار المنتج الياباني sc3202-1988، معيار طريقة الاختبار: jisc3003-1984
المعيار الأمريكي wml000-1997
اللجنة الكهروتقنية الدولية MCC317
الاستخدام المميز
1. السلك المطلي بالأسيتال، مع درجة حرارة 105 و 120، لديه قوة ميكانيكية جيدة، التصاق، زيت المحولات ومقاومة التبريد. ومع ذلك، فإن المنتج لديه مقاومة ضعيفة للرطوبة، ودرجة حرارة انهيار تليين حرارية منخفضة، وأداء ضعيف لمذيب مختلط بكحول البنزين المتين، وما إلى ذلك. يتم استخدام كمية صغيرة منه فقط في لف المحولات المغمورة بالزيت والمحرك المملوء بالزيت.
سلك بالمينا
سلك بالمينا
2. درجة الحرارة لخط طلاء البوليستر العادي من البوليستر والبوليستر المعدل هي 130، ومستوى الحرارة لخط الطلاء المعدل هو 155. القوة الميكانيكية للمنتج عالية، ولها مرونة جيدة، والالتصاق، والأداء الكهربائي و مقاومة المذيبات. الضعف هو ضعف مقاومة الحرارة ومقاومة التأثير ومقاومة الرطوبة المنخفضة. إنه أكبر صنف في الصين، حيث يمثل حوالي الثلثين، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المحركات والكهرباء والأدوات ومعدات الاتصالات والأجهزة المنزلية.
3. سلك طلاء البولي يوريثين. درجة الحرارة 130، 155، 180، 200. الخصائص الرئيسية لهذا المنتج هي اللحام المباشر، مقاومة التردد العالي، التلوين السهل والمقاومة الجيدة للرطوبة. يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والأدوات الدقيقة والاتصالات والأدوات. ضعف هذا المنتج هو أن القوة الميكانيكية ضعيفة قليلاً، ومقاومة الحرارة ليست عالية، ومرونة خط الإنتاج والتصاقه ضعيفان. ولذلك فإن مواصفات الإنتاج لهذا المنتج هي خطوط دقيقة وصغيرة الحجم.
4. سلك طلاء الطلاء المركب من البوليستر إيميد / البولي أميد ، درجة الحرارة 180 المنتج لديه أداء جيد لمقاومة الحرارة ، درجة حرارة تليين وانهيار عالية ، قوة ميكانيكية ممتازة ، مقاومة جيدة للمذيبات وأداء مقاومة الصقيع. الضعف هو أنه من السهل التحلل تحت ظروف مغلقة ويستخدم على نطاق واسع في لف مثل المحرك والأجهزة الكهربائية والأدوات والأدوات الكهربائية ومحولات الطاقة من النوع الجاف وما إلى ذلك.
5. يستخدم نظام سلك الطلاء المركب من البوليستر IMIM / مادة البولي أميد إيميد على نطاق واسع في خط الطلاء المقاوم للحرارة المحلي والأجنبي، ودرجة الحرارة هي 200، والمنتج لديه مقاومة عالية للحرارة، وله أيضًا خصائص مقاومة الصقيع ومقاومة البرد والإشعاع المقاومة، القوة الميكانيكية العالية، الأداء الكهربائي المستقر، المقاومة الكيميائية الجيدة والمقاومة الباردة، وقدرة التحميل الزائد القوية. يستخدم على نطاق واسع في ضاغط الثلاجة، وضاغط تكييف الهواء، والأدوات الكهربائية، والمحركات المقاومة للانفجار، والمحركات والأجهزة الكهربائية تحت درجة حرارة عالية، ودرجة حرارة عالية، ودرجة حرارة عالية، ومقاومة الإشعاع، والحمل الزائد وغيرها من الظروف.
امتحان
بعد تصنيع المنتج، سواء كان مظهره وحجمه وأدائه يتوافق مع المعايير الفنية للمنتج ومتطلبات الاتفاقية الفنية للمستخدم، يجب الحكم عليه من خلال الفحص. بعد القياس والاختبار، ومقارنتها بالمعايير الفنية للمنتج أو الاتفاقية الفنية للمستخدم، يكون المؤهلون مؤهلين، وإلا فهم غير مؤهلين. من خلال الفحص، يمكن أن ينعكس استقرار جودة خط الطلاء وعقلانية تكنولوجيا المواد. ولذلك، فإن فحص الجودة لديه وظيفة التفتيش والوقاية وتحديد الهوية. تتضمن محتويات الفحص لخط الطلاء ما يلي: المظهر وفحص الأبعاد والقياس واختبار الأداء. يشمل الأداء الخصائص الميكانيكية والكيميائية والحرارية والكهربائية. الآن نشرح بشكل أساسي المظهر والحجم.
سطح
(المظهر) أن يكون أملساً وناعماً، موحد اللون، خالياً من الجسيمات، خالياً من الأكسدة، الشعر، السطح الداخلي والخارجي، البقع السوداء، إزالة الطلاء وغيرها من العيوب التي تؤثر على الأداء. يجب أن يكون ترتيب الخط مسطحًا ومحكمًا حول القرص المتصل بالإنترنت دون الضغط على الخط والتراجع بحرية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على السطح، والتي تتعلق بالمواد الخام والمعدات والتكنولوجيا والبيئة وعوامل أخرى.
مقاس
2.1 تشمل أبعاد السلك الدائري المطلي بالمينا ما يلي: البعد الخارجي (القطر الخارجي) d، قطر الموصل D، انحراف الموصل △ D، استدارة الموصل F، سمك طبقة الطلاء t
2.1.1 يشير القطر الخارجي إلى القطر المقاس بعد طلاء الموصل بطبقة طلاء عازلة.
2.1.2 يشير قطر الموصل إلى قطر السلك المعدني بعد إزالة الطبقة العازلة.
2.1.3 يشير انحراف الموصل إلى الفرق بين القيمة المقاسة لقطر الموصل والقيمة الاسمية.
2.1.4 تشير قيمة عدم الاستدارة (f) إلى الحد الأقصى للفرق بين القراءة القصوى والحد الأدنى للقراءة المقاسة على كل قسم من الموصل.
2.2 طريقة القياس
2.2.1 أداة القياس: ميكرومتر ميكرومتر، دقة o.002mm
عندما يكون السلك الدائري المغلف بالطلاء d <0.100 مم، تكون القوة 0.1-1.0n، وتكون القوة 1-8n عندما يكون D ≥ 0.100mm؛ قوة الخط المسطح المطلي بالطلاء هي 4-8n.
2.2.2 القطر الخارجي
2.2.2.1 (خط الدائرة) عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أقل من 0.200 مم، قم بقياس القطر الخارجي مرة واحدة في 3 مواضع على بعد 1 متر، وسجل 3 قيم قياس، وخذ القيمة المتوسطة كالقطر الخارجي.
2.2.2.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أكبر من 0.200 مم، يتم قياس القطر الخارجي 3 مرات في كل موضع في موقعين يفصل بينهما 1 متر، ويتم تسجيل 6 قيم قياس، ويتم أخذ القيمة المتوسطة على أنها القطر الخارجي.
2.2.2.3 يجب قياس أبعاد الحافة العريضة والحافة الضيقة مرة واحدة عند مواضع 100 مم3، ويجب أن يؤخذ متوسط ​​قيمة القيم الثلاث المقاسة على أنه البعد الإجمالي للحافة العريضة والحافة الضيقة.
2.2.3 حجم الموصل
2.2.3.1 (سلك دائري) عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أقل من 0.200 مم، يجب إزالة العزل بأي طريقة دون الإضرار بالموصل عند 3 مواضع على بعد 1 متر من بعضها البعض. يجب قياس قطر الموصل مرة واحدة: خذ قيمته المتوسطة كقطر الموصل.
2.2.3.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أكبر من o.200mm، قم بإزالة العزل بأي طريقة دون الإضرار بالموصل، وقم بالقياس بشكل منفصل في ثلاثة مواضع موزعة بالتساوي على طول محيط الموصل، وخذ متوسط ​​قيمة الثلاثة قيم القياس كقطر الموصل.
2.2.2.3 (السلك المسطح) تكون المسافة بينه وبينه 10 مم3، ويجب إزالة العزل بأي طريقة دون الإضرار بالموصل. يجب قياس أبعاد الحافة العريضة والحافة الضيقة مرة واحدة على التوالي، ويجب أن يؤخذ متوسط ​​قيمة قيم القياس الثلاثة كحجم الموصل للحافة العريضة والحافة الضيقة.
2.3 الحساب
2.3.1 الانحراف = D المقاس - D الاسمي
2.3.2 f = أقصى فرق في أي قراءة قطرية تقاس على كل قسم من الموصل
2.3.3t = قياس DD
مثال 1: هناك لوحة من السلك المطلي بالمينا qz-2/130 0.71 مم، وقيمة القياس هي كما يلي
القطر الخارجي: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ قطر الموصل: 0.706، 0.709، 0.712. يتم حساب القطر الخارجي، قطر الموصل، الانحراف، قيمة F، سمك طبقة الطلاء ويتم الحكم على التأهيل.
الحل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 مم، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 مم، الانحراف = D الاسمي المقاس = 0.709-0.710=-0.001 مم، f = 0.712-0.706=0.006، t = DD القيمة المقاسة = 0.779-0.709=0.070 مم
يوضح القياس أن حجم خط الطلاء يلبي المتطلبات القياسية.
2.3.4 الخط المسطح: طبقة طلاء سميكة 0.11 < & ≥ 0.16 مم، طبقة طلاء عادية 0.06 ＜ & < 0.11 مم
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، عندما لا يكون القطر الخارجي لـ AB أكثر من Amax وBmax، يُسمح بتجاوز سمك الفيلم &max، وانحراف البعد الاسمي a (b) a (b) ) ＜ 3.155 ± 0.030، 3.155 < أ (ب) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < ب ± 12.50 ± 0.07، 12.50 < ب ≥ 16.00 ± 0.100.
على سبيل المثال، 2: الخط المسطح الحالي qzyb-2/180 2.36 × 6.30 مم، الأبعاد المقاسة أ: 2.478، 2.471، 2.469؛ ج:2.341، 2.340، 2.340؛ ب:6.450، 6.448، 6.448؛ ب:6.260، 6.258، 6.259. يتم حساب سمك طبقة الطلاء وقطرها الخارجي وموصلها ويتم الحكم على التأهيل.
الحل: أ= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473؛ ب= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
أ=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340؛ب=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
سمك الفيلم: 2.473-2.340 = 0.133 مم على الجانب أ و6.499-6.259 = 0.190 مم على الجانب ب.
يرجع السبب في حجم الموصل غير المؤهل بشكل أساسي إلى التوتر الناتج أثناء الطلاء، أو الضبط غير المناسب لضيق مشابك اللباد في كل جزء، أو الدوران غير المرن لعجلة الإعداد والتوجيه، وسحب السلك بشكل جيد باستثناء الجزء المخفي عيوب أو مواصفات غير متساوية للموصل شبه النهائي.
السبب الرئيسي لحجم العزل غير المؤهل لفيلم الطلاء هو عدم ضبط اللباد بشكل صحيح، أو عدم تركيب القالب بشكل صحيح وعدم تثبيت القالب بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن تغيير سرعة المعالجة ولزوجة الطلاء والمحتوى الصلب وما إلى ذلك سيؤثر أيضًا على سمك طبقة الطلاء.

أداء
3.1 الخواص الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة، زاوية الارتداد، النعومة والالتصاق، كشط الطلاء، قوة الشد، إلخ.
3.1.1 تعكس الاستطالة مرونة المادة المستخدمة لتقييم ليونة السلك المطلي بالمينا.
3.1.2 الزاوية الخلفية والنعومة تعكس التشوه المرن للمواد، والتي يمكن استخدامها لتقييم ليونة الأسلاك المطلية بالمينا.
تعكس الاستطالة والزاوية الزنبركية والنعومة جودة النحاس ودرجة التلدين للأسلاك المطلية بالمينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على استطالة وزاوية النابض للسلك المطلي هي (1) جودة السلك؛ (2) القوة الخارجية؛ (3) درجة التلدين.
3.1.3 تشتمل صلابة طبقة الطلاء على اللف والتمدد، أي التشوه الممدد المسموح به لطبقة الطلاء التي لا تنكسر مع تشوه التمدد للموصل.
3.1.4 يتضمن التصاق طبقة الطلاء التكسر والتقشير السريع. يتم تقييم قدرة التصاق طبقة الطلاء بالموصل بشكل أساسي.
3.1.5 يعكس اختبار مقاومة الخدش لفيلم طلاء الأسلاك المطلية بالمينا قوة فيلم الطلاء ضد الخدش الميكانيكي.
3.2 مقاومة الحرارة: بما في ذلك اختبار الصدمة الحرارية وانهيار التليين.
3.2.1 الصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا هي التحمل الحراري لفيلم الطلاء للسلك المطلي بالمينا تحت تأثير الضغط الميكانيكي.
العوامل المؤثرة على الصدمة الحرارية: الطلاء والأسلاك النحاسية وعملية المينا.
3.2.3 يعد أداء التليين والانهيار للسلك المطلي بالمينا مقياسًا لقدرة طبقة طلاء السلك المطلي بالمينا على تحمل التشوه الحراري تحت القوة الميكانيكية، أي قدرة طبقة الطلاء تحت الضغط على التلدين والتليين عند درجة حرارة عالية . يعتمد أداء التليين الحراري والانهيار لفيلم الأسلاك المطلية بالمينا على التركيب الجزيئي للفيلم والقوة بين السلاسل الجزيئية.
3.3 الخصائص الكهربائية تشمل: انهيار الجهد، واستمرارية الفيلم واختبار مقاومة التيار المستمر.
3.3.1 يشير جهد الانهيار إلى سعة تحميل الجهد لفيلم السلك المطلي بالمينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على جهد الانهيار هي: (1) سمك الفيلم؛ (2) استدارة الفيلم؛ (3) درجة المعالجة؛ (4) الشوائب في الفيلم.
3.3.2 اختبار استمرارية الفيلم يسمى أيضًا اختبار الثقب. العوامل المؤثرة الرئيسية هي: (1) المواد الخام؛ (2) عملية التشغيل؛ (3) المعدات.
3.3.3 تشير مقاومة التيار المستمر إلى قيمة المقاومة المقاسة بطول الوحدة. ويتأثر بشكل رئيسي بما يلي: (1) درجة التلدين؛ (2) المعدات بالمينا.
3.4 المقاومة الكيميائية تشمل مقاومة المذيبات واللحام المباشر.
3.4.1 مقاومة المذيبات: بشكل عام، يجب أن يمر السلك المطلي بالمينا بعملية التشريب بعد اللف. المذيب الموجود في الورنيش المشرب له درجات مختلفة من تأثير التورم على طبقة الطلاء، خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة. يتم تحديد المقاومة الكيميائية لفيلم السلك المطلي بالمينا بشكل أساسي من خلال خصائص الفيلم نفسه. في ظل ظروف معينة من الطلاء، يكون لعملية الطلاء بالمينا أيضًا تأثير معين على مقاومة المذيبات للسلك المطلي بالمينا.
3.4.2 يعكس أداء اللحام المباشر للسلك المطلي بالمينا قدرة اللحام للسلك المطلي بالمينا أثناء عملية اللف دون إزالة طبقة الطلاء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على قابلية اللحام المباشر هي: (1) تأثير التكنولوجيا، (2) تأثير الطلاء.

أداء
3.1 الخواص الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة، زاوية الارتداد، النعومة والالتصاق، كشط الطلاء، قوة الشد، إلخ.
3.1.1 الاستطالة تعكس مرونة المادة وتستخدم لتقييم ليونة السلك المطلي بالمينا.
3.1.2 تعكس الزاوية والنعومة الزنبركية التشوه المرن للمادة ويمكن استخدامها لتقييم ليونة السلك المطلي بالمينا.
تعكس الاستطالة والزاوية الزنبركية والنعومة جودة النحاس ودرجة التلدين للأسلاك المطلية بالمينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على استطالة وزاوية النابض للسلك المطلي هي (1) جودة السلك؛ (2) القوة الخارجية؛ (3) درجة التلدين.
3.1.3 تشمل صلابة طبقة الطلاء اللف والتمدد، أي أن تشوه الشد المسموح به لفيلم الطلاء لا ينقطع مع تشوه الشد للموصل.
3.1.4 يشمل التصاق الفيلم الكسر السريع والتشظي. تم تقييم قدرة التصاق طبقة الطلاء على الموصل.
3.1.5 يعكس اختبار مقاومة الخدش لفيلم السلك المطلي بالمينا قوة الفيلم ضد الخدش الميكانيكي.
3.2 مقاومة الحرارة: بما في ذلك اختبار الصدمة الحرارية وانهيار التليين.
3.2.1 تشير الصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا إلى المقاومة الحرارية لطبقة الطلاء للسلك المطلي بالمينا تحت الضغط الميكانيكي.
العوامل المؤثرة على الصدمة الحرارية: الطلاء والأسلاك النحاسية وعملية المينا.
3.2.3 يعد أداء التليين والانهيار للسلك المطلي بالمينا مقياسًا لقدرة فيلم السلك المطلي بالمينا على تحمل التشوه الحراري تحت تأثير القوة الميكانيكية، أي قدرة الفيلم على التلدين والتليين تحت درجة حرارة عالية تحت عمل الضغط. تعتمد خصائص التليين الحراري والانهيار لفيلم الأسلاك المطلية بالمينا على التركيب الجزيئي والقوة بين السلاسل الجزيئية.
3.3 الأداء الكهربائي يشمل: انهيار الجهد، واستمرارية الفيلم واختبار مقاومة التيار المستمر.
3.3.1 يشير جهد الانهيار إلى قدرة تحميل الجهد لفيلم الأسلاك المطلية بالمينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على جهد الانهيار هي: (1) سمك الفيلم؛ (2) استدارة الفيلم؛ (3) درجة المعالجة؛ (4) الشوائب في الفيلم.
3.3.2 اختبار استمرارية الفيلم يسمى أيضًا اختبار الثقب. العوامل الرئيسية المؤثرة هي: (1) المواد الخام؛ (2) عملية التشغيل؛ (3) المعدات.
3.3.3 تشير مقاومة التيار المستمر إلى قيمة المقاومة المقاسة بطول الوحدة. ويتأثر بشكل رئيسي بالعوامل التالية: (1) درجة التلدين؛ (2) معدات المينا.
3.4 المقاومة الكيميائية تشمل مقاومة المذيبات واللحام المباشر.
3.4.1 مقاومة المذيبات: بشكل عام، يجب تشريب السلك المطلي بالمينا بعد لفه. المذيب الموجود في الورنيش المشرب له تأثير تورم مختلف على الفيلم، خاصة عند درجة الحرارة المرتفعة. يتم تحديد المقاومة الكيميائية لفيلم الأسلاك المطلية بشكل أساسي من خلال خصائص الفيلم نفسه. في ظل ظروف معينة للطلاء، يكون لعملية الطلاء أيضًا تأثير معين على مقاومة المذيبات للسلك المطلي بالمينا.
3.4.2 يعكس أداء اللحام المباشر للسلك المطلي بالمينا قدرة اللحام للسلك المطلي بالمينا في عملية اللف دون إزالة طبقة الطلاء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على قابلية اللحام المباشر هي: (1) تأثير التكنولوجيا، (2) تأثير الطلاء

العملية التكنولوجية
الدفع ← التلدين ← الطلاء ← الخبز ← التبريد ← التشحيم ← الامتصاص
الانطلاق
في التشغيل العادي لطلاء المينا، يتم استهلاك معظم طاقة المشغل وقوته البدنية في جزء الدفع. إن استبدال بكرة الدفع يجعل المشغل يدفع الكثير من العمالة، كما أن المفصل من السهل أن يسبب مشاكل في الجودة وفشل التشغيل. الطريقة الفعالة هي تحديد السعة الكبيرة.
مفتاح النجاح هو السيطرة على التوتر. عندما يكون التوتر مرتفعًا، فلن يؤدي ذلك إلى جعل الموصل رقيقًا فحسب، بل سيؤثر أيضًا على العديد من خصائص الأسلاك المطلية بالمينا. من المظهر، السلك الرقيق ذو لمعان ضعيف؛ من وجهة نظر الأداء، تتأثر الاستطالة والمرونة والمرونة والصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا. إن توتر خط الدفع صغير جدًا، ومن السهل القفز على الخط، مما يتسبب في لمس خط السحب والخط لفم الفرن. عند الانطلاق، أكثر ما يخشى هو أن يكون شد نصف الدائرة كبيرًا وشد نصف الدائرة صغيرًا. لن يؤدي ذلك إلى جعل السلك مفككًا ومكسورًا فحسب، بل سيتسبب أيضًا في حدوث ضربات كبيرة للسلك في الفرن، مما يؤدي إلى فشل دمج السلك وملامسته. يجب أن يكون سداد التوتر متساويًا وصحيحًا.
من المفيد جدًا تركيب مجموعة العجلة الكهربائية أمام فرن التلدين للتحكم في التوتر. يبلغ الحد الأقصى لشد عدم الاستطالة للسلك النحاسي المرن حوالي 15 كجم / مم 2 عند درجة حرارة الغرفة، و7 كجم / مم 2 عند 400 درجة مئوية، و4 كجم / مم 2 عند 460 درجة مئوية، و2 كجم / مم 2 عند 500 درجة مئوية. في عملية الطلاء العادية للسلك المطلي بالمينا، يجب أن يكون شد السلك المطلي بالمينا أقل بكثير من الشد غير القابل للتمدد، والذي يجب التحكم فيه عند حوالي 50%، ويجب التحكم في شد الإعداد عند حوالي 20% من الشد غير القابل للتمديد. .
يتم استخدام جهاز الدفع من نوع الدوران الشعاعي عمومًا للحجم الكبير والتخزين المؤقت ذو السعة الكبيرة؛ يتم استخدام جهاز الدفع من النوع الزائد أو نوع الفرشاة بشكل عام للموصل المتوسط ​​الحجم؛ يتم استخدام نوع الفرشاة أو جهاز الدفع من نوع المخروط المزدوج بشكل عام للموصل ذي الحجم الصغير.
بغض النظر عن طريقة الدفع المعتمدة، هناك متطلبات صارمة لهيكل وجودة بكرة الأسلاك النحاسية العارية
—- يجب أن يكون السطح أملسًا لضمان عدم خدش السلك
—- هناك زوايا نصف قطرها 2-4 مم على جانبي قلب العمود وداخل وخارج اللوحة الجانبية، وذلك لضمان الإعداد المتوازن في عملية الإعداد
—- بعد معالجة التخزين المؤقت، يجب إجراء اختبارات التوازن الساكنة والديناميكية
—-قطر قلب عمود جهاز دفع الفرشاة: قطر اللوحة الجانبية أقل من 1:1.7؛ قطر جهاز الدفع الزائد أقل من 1:1.9، وإلا سيتم كسر السلك عند الدفع إلى قلب العمود.

الصلب
الغرض من التلدين هو جعل الموصل متصلبًا بسبب تغير الشبكة في عملية سحب القالب الذي يتم تسخينه عند درجة حرارة معينة، بحيث يمكن استعادة النعومة التي تتطلبها العملية بعد إعادة ترتيب الشبكة الجزيئية. في الوقت نفسه، يمكن إزالة مواد التشحيم والزيوت المتبقية على سطح الموصل أثناء عملية الرسم، بحيث يمكن طلاء السلك بسهولة ويمكن ضمان جودة السلك المطلي بالمينا. الشيء الأكثر أهمية هو التأكد من أن السلك المطلي بالمينا يتمتع بالمرونة والاستطالة المناسبتين في عملية استخدامه كلف، ويساعد على تحسين الموصلية في نفس الوقت.
كلما زاد تشوه الموصل، انخفضت الاستطالة وزادت قوة الشد.
هناك ثلاث طرق شائعة لتليين الأسلاك النحاسية: التلدين بالملف؛ التلدين المستمر على آلة سحب الأسلاك؛ الصلب المستمر على آلة المينا. لا يمكن للطريقتين السابقتين تلبية متطلبات عملية المينا. التلدين بالملف يمكنه فقط تليين السلك النحاسي، لكن إزالة الشحوم ليست كاملة. نظرًا لأن السلك يصبح ناعمًا بعد التلدين، فإن الانحناء يزداد أثناء السداد. التلدين المستمر على آلة سحب الأسلاك يمكن أن يلين الأسلاك النحاسية ويزيل الشحوم السطحية، ولكن بعد التلدين، يتم جرح الأسلاك النحاسية الناعمة على الملف وتشكل الكثير من الانحناء. التلدين المستمر قبل الطلاء على المينا لا يمكن أن يحقق فقط غرض التليين وإزالة الشحوم، ولكن أيضًا السلك الملدن يكون مستقيمًا جدًا، مباشرة في جهاز الطلاء، ويمكن تغليفه بطبقة طلاء موحدة.
يجب تحديد درجة حرارة فرن التلدين وفقًا لطول فرن التلدين ومواصفات الأسلاك النحاسية وسرعة الخط. عند نفس درجة الحرارة والسرعة، كلما كان فرن التلدين أطول، كلما تم استعادة شبكة الموصل بشكل كامل. عندما تكون درجة حرارة التلدين منخفضة، كلما ارتفعت درجة حرارة الفرن، كلما كانت الاستطالة أفضل. ولكن عندما تكون درجة حرارة التلدين مرتفعة جدا، سوف تظهر الظاهرة المعاكسة. كلما ارتفعت درجة حرارة التلدين، كلما كانت الاستطالة أصغر، وسيفقد سطح السلك بريقه، وحتى هشه.
لا تؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا لفرن التلدين على عمر خدمة الفرن فحسب، بل أيضًا تحرق السلك بسهولة عند توقفه للتشطيب أو كسره أو ربطه. يجب التحكم بدرجة الحرارة القصوى لفرن التلدين عند حوالي 500 درجة مئوية. إنه فعال لتحديد نقطة التحكم في درجة الحرارة في الموضع التقريبي لدرجة الحرارة الثابتة والديناميكية من خلال اعتماد التحكم في درجة الحرارة على مرحلتين للفرن.
من السهل أن يتأكسد النحاس عند درجة حرارة عالية. أكسيد النحاس فضفاض للغاية، ولا يمكن ربط طبقة الطلاء بقوة بالسلك النحاسي. لأكسيد النحاس تأثير محفز على تقادم طبقة الطلاء، كما أن له تأثيرات عكسية على المرونة والصدمة الحرارية والشيخوخة الحرارية للسلك المطلي بالمينا. إذا لم يتأكسد الموصل النحاسي، فمن الضروري إبقاء الموصل النحاسي بعيدًا عن ملامسة الأكسجين الموجود في الهواء عند درجة حرارة عالية، لذلك يجب أن يكون هناك غاز وقائي. معظم أفران التلدين تكون محكمة الغلق بالماء من أحد طرفيها ومفتوحة من الطرف الآخر. الماء الموجود في خزان الماء بفرن التلدين له ثلاث وظائف: إغلاق فتحة الفرن، سلك التبريد، توليد البخار كغاز وقائي. في بداية التشغيل، نظرًا لوجود القليل من البخار في أنبوب التلدين، لا يمكن إزالة الهواء في الوقت المناسب، لذلك يمكن صب كمية صغيرة من محلول الماء الكحولي (1:1) في أنبوب التلدين. (يجب الانتباه إلى عدم صب الكحول النقي والتحكم في الجرعة)
تعتبر جودة المياه في خزان التلدين مهمة جدًا. الشوائب الموجودة في الماء ستجعل السلك غير نظيف، وتؤثر على اللوحة، وغير قادرة على تشكيل طبقة ناعمة. يجب أن يكون محتوى الكلور في المياه المعالجة أقل من 5 ملجم / لتر، ويجب أن تكون الموصلية أقل من 50 μ Ω / سم. سوف تؤدي أيونات الكلوريد المرتبطة بسطح الأسلاك النحاسية إلى تآكل الأسلاك النحاسية وطبقة الطلاء بعد فترة من الوقت، وتنتج بقع سوداء على سطح السلك في طبقة طلاء الأسلاك المطلية بالمينا. ومن أجل ضمان الجودة، يجب تنظيف الحوض بانتظام.
درجة حرارة الماء في الخزان مطلوبة أيضًا. ارتفاع درجة حرارة الماء يساعد على حدوث البخار لحماية الأسلاك النحاسية الملدنة. السلك الذي يخرج من خزان المياه ليس من السهل حمل الماء، ولكنه لا يساعد على تبريد السلك. على الرغم من أن درجة حرارة الماء المنخفضة تلعب دورًا تبريدًا، إلا أن هناك الكثير من الماء على السلك، وهو أمر غير مناسب للطلاء. بشكل عام، تكون درجة حرارة الماء للخط السميك أقل، ودرجة حرارة الخط الرفيع أعلى. عندما يترك السلك النحاسي سطح الماء، يصدر صوت تبخر الماء ورشه، مما يشير إلى أن درجة حرارة الماء مرتفعة جدًا. بشكل عام، يتم التحكم في الخط السميك عند 50 ~ 60 درجة مئوية، ويتم التحكم في الخط الأوسط عند 60 ~ 70 درجة مئوية، ويتم التحكم في الخط الرفيع عند 70 ~ 80 درجة مئوية. بسبب السرعة العالية والمشكلة الخطيرة في حمل الماء، يجب تجفيف الخط الدقيق بالهواء الساخن.

تلوين
الطلاء هو عملية طلاء سلك الطلاء على الموصل المعدني لتشكيل طلاء موحد بسماكة معينة. ويرتبط ذلك بالعديد من الظواهر الفيزيائية الخاصة بطرق السائل والطلاء.
1. الظواهر الفيزيائية
1) اللزوجة عند تدفق السائل، يؤدي التصادم بين الجزيئات إلى تحرك جزيء واحد مع طبقة أخرى. وبسبب قوة التفاعل فإن الطبقة الأخيرة من الجزيئات تعيق حركة الطبقة السابقة من الجزيئات، وبالتالي يظهر نشاط اللزوجة وهو ما يسمى باللزوجة. تتطلب طرق الطلاء المختلفة ومواصفات الموصلات المختلفة لزوجة مختلفة من الطلاء. ترتبط اللزوجة بشكل أساسي بالوزن الجزيئي للراتنج، والوزن الجزيئي للراتنج كبير، ولزوجة الطلاء كبيرة. يتم استخدامه لطلاء الخطوط الخشنة، لأن الخواص الميكانيكية للفيلم التي يتم الحصول عليها بالوزن الجزيئي العالي تكون أفضل. يتم استخدام الراتنج ذو اللزوجة الصغيرة لطلاء الخطوط الدقيقة، والوزن الجزيئي للراتنج صغير وسهل الطلاء بالتساوي، وطبقة الطلاء ناعمة.
2) توجد جزيئات حول الجزيئات داخل سائل التوتر السطحي. ويمكن أن تصل الجاذبية بين هذه الجزيئات إلى توازن مؤقت. من ناحية، تخضع قوة طبقة من الجزيئات على سطح السائل لجاذبية جزيئات السائل، وتشير قوتها إلى عمق السائل، ومن ناحية أخرى تخضع لجاذبية الأرض من جزيئات الغاز. إلا أن جزيئات الغاز أقل من جزيئات السائل وأبعد. ولذلك يمكن أن تتحقق الجزيئات الموجودة في الطبقة السطحية للسائل بسبب الجاذبية داخل السائل، حيث ينكمش سطح السائل قدر الإمكان ليشكل حبة مستديرة. مساحة سطح الكرة هي الأصغر في نفس الحجم الهندسي. إذا لم يتأثر السائل بقوى أخرى، فإنه يكون دائمًا كرويًا تحت التوتر السطحي.
وفقًا للتوتر السطحي لسطح سائل الطلاء، يختلف انحناء السطح غير المستوي، ويكون الضغط الإيجابي لكل نقطة غير متوازن. قبل الدخول إلى فرن طلاء الطلاء، يتدفق سائل الطلاء في الجزء السميك إلى المكان الرقيق عن طريق التوتر السطحي، لذلك يكون سائل الطلاء موحدًا. وتسمى هذه العملية بعملية التسوية. يتأثر تجانس طبقة الطلاء بتأثير التسوية، كما يتأثر بالجاذبية. كلاهما نتيجة القوة المحصلة.
بعد أن يتم تصنيع اللباد باستخدام موصل الطلاء، هناك عملية سحب دائرية. نظرًا لأن السلك مطلي باللباد، فإن شكل سائل الطلاء يكون على شكل زيتوني. في هذا الوقت، تحت تأثير التوتر السطحي، يتغلب محلول الطلاء على لزوجة الطلاء نفسه ويتحول إلى دائرة في لحظة. تظهر عملية الرسم والتقريب لمحلول الطلاء في الشكل:
1 – موصل الطلاء في اللباد 2 – لحظة خروج اللباد 3 – سائل الدهان مستدير بسبب التوتر السطحي
إذا كانت مواصفات السلك صغيرة، تكون لزوجة الطلاء أصغر، ويكون الوقت اللازم لرسم الدائرة أقل؛ فإذا زادت مواصفات السلك، تزداد لزوجة الطلاء، ويكون زمن الجولة المطلوب أكبر أيضًا. في الطلاء عالي اللزوجة، في بعض الأحيان لا يتمكن التوتر السطحي من التغلب على الاحتكاك الداخلي للطلاء، مما يسبب طبقة طلاء غير متساوية.
عندما يتم تحسس السلك المطلي، لا تزال هناك مشكلة الجاذبية في عملية رسم وتدوير طبقة الطلاء. إذا كان وقت عمل دائرة السحب قصيرًا، فستختفي الزاوية الحادة للزيتون بسرعة، ويكون وقت تأثير تأثير الجاذبية عليها قصيرًا جدًا، وتكون طبقة الطلاء على الموصل موحدة نسبيًا. إذا كان وقت الرسم أطول، فإن الزاوية الحادة عند كلا الطرفين لها وقت طويل ووقت عمل الجاذبية أطول. في هذا الوقت، يكون لطبقة الطلاء السائل في الزاوية الحادة اتجاه التدفق التنازلي، مما يجعل طبقة الطلاء في المناطق المحلية سميكة، ويؤدي التوتر السطحي إلى سحب سائل الطلاء إلى كرة ويصبح جزيئات. نظرًا لأن الجاذبية تكون بارزة جدًا عندما تكون طبقة الطلاء سميكة، فلا يجوز أن تكون سميكة جدًا عند تطبيق كل طلاء، وهذا أحد أسباب "استخدام الطلاء الرقيق لطلاء أكثر من طبقة واحدة" عند طلاء خط الطلاء .
عند طلاء الخطوط الدقيقة، إذا كانت سميكة، فإنها تنكمش تحت تأثير التوتر السطحي، وتشكل صوفًا متموجًا أو على شكل الخيزران.
إذا كان هناك نتوء ناعم جدًا على الموصل، فلن يكون من السهل طلاء النتوء تحت تأثير التوتر السطحي، ومن السهل فقدانه ورقيقته، مما يتسبب في ثقب الإبرة في السلك المطلي بالمينا.
إذا كان الموصل المستدير بيضاويًا، تحت تأثير الضغط الإضافي، تكون طبقة الطلاء السائلة رقيقة عند طرفي المحور الطويل الإهليلجي وأكثر سمكًا عند طرفي المحور القصير، مما يؤدي إلى ظاهرة عدم انتظام كبيرة. ولذلك، فإن استدارة الأسلاك النحاسية المستديرة المستخدمة في الأسلاك المطلية بالمينا يجب أن تلبي المتطلبات.
عندما يتم إنتاج الفقاعة في الطلاء، فإن الفقاعة هي الهواء المغلف في محلول الطلاء أثناء التحريك والتغذية. وبسبب قلة نسبة الهواء فإنه يرتفع إلى السطح الخارجي عن طريق الطفو. ومع ذلك، بسبب التوتر السطحي لسائل الطلاء، لا يمكن للهواء اختراق السطح والبقاء في سائل الطلاء. يتم تطبيق هذا النوع من الطلاء مع فقاعة الهواء على سطح السلك ويدخل إلى فرن تغليف الطلاء. بعد التسخين، يتوسع الهواء بسرعة، ويتم طلاء سائل الطلاء. عندما ينخفض ​​التوتر السطحي للسائل بسبب الحرارة، فإن سطح خط الطلاء ليس سلسًا.
3) ظاهرة الترطيب هي أن قطرات الزئبق تتقلص إلى أشكال بيضاوية على اللوح الزجاجي، وتتمدد قطرات الماء على اللوح الزجاجي لتشكل طبقة رقيقة مركزها محدب قليلاً. الأولى هي ظاهرة عدم ترطيب، والثانية هي ظاهرة رطبة. الترطيب هو مظهر من مظاهر القوى الجزيئية. إذا كانت الجاذبية بين جزيئات السائل أقل من الجاذبية بين السائل والصلب، فإن السائل يرطب المادة الصلبة، ومن ثم يمكن طلاء السائل بالتساوي على سطح المادة الصلبة؛ فإذا كانت الجاذبية بين جزيئات السائل أكبر من الجاذبية بين السائل والصلب، فإن السائل لا يستطيع أن يبلل المادة الصلبة، وسوف ينكمش السائل إلى كتلة على السطح الصلب عبارة عن مجموعة. يمكن لجميع السوائل أن ترطب بعض المواد الصلبة، وليس غيرها. تسمى الزاوية بين خط الظل لمستوى السائل وخط الظل للسطح الصلب زاوية الاتصال. زاوية التلامس أقل من 90 درجة سائلة صلبة مبللة، ولا يبلل السائل المادة الصلبة عند 90 درجة أو أكثر.
إذا كان سطح الأسلاك النحاسية مشرقًا ونظيفًا، فيمكن تطبيق طبقة من الطلاء. إذا كان السطح ملطخًا بالزيت، فستتأثر زاوية الاتصال بين الموصل وواجهة الطلاء السائل. سوف يتغير سائل الطلاء من ترطيب إلى عدم ترطيب. إذا كان السلك النحاسي صلبًا، فإن ترتيب الشبكة الجزيئية السطحية بشكل غير منتظم له جاذبية قليلة على الطلاء، وهو ما لا يفضي إلى ترطيب السلك النحاسي بمحلول الطلاء.
4) الظاهرة الشعرية: يزداد السائل الموجود في جدار الأنبوب، ويقل السائل الذي لا يرطب جدار الأنبوب في الأنبوب ويسمى بالظاهرة الشعرية. ويرجع ذلك إلى ظاهرة الترطيب وتأثير التوتر السطحي. اللوحة اللبادية هي استخدام الظاهرة الشعرية. عندما يبلل السائل جدار الأنبوب، يرتفع السائل على طول جدار الأنبوب ليشكل سطحًا مقعرًا، مما يزيد من مساحة سطح السائل، ويجب أن يؤدي التوتر السطحي إلى انكماش سطح السائل إلى الحد الأدنى. وفي ظل هذه القوة، سيكون مستوى السائل أفقيًا. سوف يرتفع السائل الموجود في الأنبوب مع الزيادة حتى يسحب تأثير البلل والتوتر السطحي إلى الأعلى ويصل وزن عمود السائل في الأنبوب إلى التوازن، فيتوقف السائل الموجود في الأنبوب عن الارتفاع. كلما كانت الشعيرات الدموية أصغر، كلما كانت الجاذبية النوعية للسائل أصغر، وكلما قلت زاوية التلامس للترطيب، زاد التوتر السطحي، وكلما ارتفع مستوى السائل في الشعيرات الدموية، أصبحت ظاهرة الشعيرات الدموية أكثر وضوحًا.

2. طريقة الرسم باللباد
هيكل طريقة الرسم باللباد بسيط والتشغيل مريح. طالما تم تثبيت اللباد بشكل مسطح على جانبي السلك باستخدام جبيرة اللباد، يتم استخدام خصائص اللباد الفضفاضة والناعمة والمرنة والمسامية لتشكيل فتحة القالب، وكشط الطلاء الزائد على السلك، وامتصاص وتخزين ونقل وتكوين سائل الطلاء من خلال الظاهرة الشعرية، وتطبيق سائل الطلاء الموحد على سطح السلك.
طريقة طلاء اللباد ليست مناسبة لطلاء الأسلاك المطلية بالمينا مع تطاير المذيبات السريع جدًا أو اللزوجة العالية جدًا. سيؤدي التطاير السريع للمذيبات واللزوجة العالية جدًا إلى سد مسام اللباد ويفقد بسرعة مرونته الجيدة وقدرته على السيفون الشعري.
عند استخدام طريقة الرسم باللباد يجب الانتباه إلى:
1) المسافة بين مشبك اللباد ومدخل الفرن. مع الأخذ في الاعتبار القوة الناتجة للتسوية والجاذبية بعد الطلاء، وعوامل تعليق الخط وجاذبية الطلاء، فإن المسافة بين اللباد وخزان الطلاء (الآلة الأفقية) هي 50-80 مم، والمسافة بين اللباد وفوهة الفرن هي 200-250 مم.
2) مواصفات اللباد. ويشترط عند طلاء اللباد بمواصفات خشنة أن يكون عريضاً وسميكاً وناعماً ومرناً وله مسامات كثيرة. من السهل تشكيل ثقوب قالب كبيرة نسبيًا في عملية الطلاء، مع كمية كبيرة من تخزين الطلاء والتسليم السريع. يشترط أن تكون ضيقة ورقيقة وكثيفة وذات مسام صغيرة عند تطبيق الخيط الرفيع. يمكن لف اللباد بقطعة قماش من الصوف القطني أو قطعة قماش تي شيرت لتشكيل سطح ناعم وناعم، بحيث تكون كمية الطلاء صغيرة وموحدة.
متطلبات البعد وكثافة اللباد المطلي
مواصفات مم عرض × كثافة سمك جم / سم 3 مواصفات مم عرض × كثافة سمك جم / سم 3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 أقل من 20 × 30.35 ~ 0.40
3) نوعية اللباد. مطلوب لباد صوف عالي الجودة مع ألياف ناعمة وطويلة للطلاء (تم استخدام ألياف صناعية ذات مقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة التآكل لتحل محل لباد الصوف في البلدان الأجنبية). 5%، الرقم الهيدروجيني = 7، سمك ناعم وموحد.
4) متطلبات جبيرة شعر. يجب تخطيط الجبيرة ومعالجتها بدقة، دون الصدأ، مع الحفاظ على سطح ملامس مستوٍ للباد، دون الانحناء والتشوه. يجب تحضير جبائر ذات وزن مختلف بأقطار مختلفة من الأسلاك. يجب التحكم في إحكام اللباد عن طريق الجاذبية الذاتية للجبيرة قدر الإمكان، ويجب تجنب ضغطها بواسطة المسمار أو الزنبرك. يمكن لطريقة الضغط بالجاذبية الذاتية أن تجعل طلاء كل خيط متسقًا تمامًا.
5) يجب أن يكون اللباد متطابقًا جيدًا مع مصدر الطلاء. في حالة بقاء مادة الطلاء دون تغيير، يمكن التحكم في كمية إمداد الطلاء عن طريق ضبط دوران أسطوانة نقل الطلاء. يجب ترتيب موضع اللباد والجبيرة والموصل بحيث تكون فتحة القالب مستوية مع الموصل، وذلك للحفاظ على الضغط الموحد للباد على الموصل. يجب أن يكون الوضع الأفقي لعجلة التوجيه لآلة المينا الأفقية أقل من الجزء العلوي من أسطوانة المينا، ويجب أن يكون ارتفاع الجزء العلوي من أسطوانة المينا ومركز الطبقة البينية المحسوسة على نفس الخط الأفقي. من أجل ضمان سماكة الفيلم وإنهاء السلك المطلي بالمينا، فمن المناسب استخدام دوران صغير لتزويد الطلاء. يتم ضخ سائل الطلاء إلى صندوق الطلاء الكبير، ويتم ضخ الطلاء المتداول إلى خزان الطلاء الصغير من صندوق الطلاء الكبير. مع استهلاك الطلاء، يتم استكمال خزان الطلاء الصغير بشكل مستمر بالطلاء الموجود في صندوق الطلاء الكبير، بحيث يحافظ الطلاء الموجود في خزان الطلاء الصغير على لزوجة موحدة ومحتوى صلب.
6) بعد الاستخدام لفترة من الوقت، سيتم سد مسام اللباد المطلي بواسطة مسحوق النحاس الموجود على السلك النحاسي أو الشوائب الأخرى الموجودة في الطلاء. سيؤدي السلك المكسور أو السلك الملتصق أو المفصل في الإنتاج أيضًا إلى خدش وإتلاف السطح الناعم والمتساوي للباد. سوف يتضرر سطح السلك بسبب الاحتكاك طويل الأمد باللباد. سيؤدي إشعاع درجة الحرارة عند فتحة الفرن إلى تصلب اللباد، لذلك يجب استبداله بانتظام.
7) الرسم باللباد له عيوبه التي لا مفر منها. الاستبدال المتكرر، وانخفاض معدل الاستخدام، وزيادة النفايات، وفقدان كبير للباد؛ ليس من السهل الوصول إلى سمك الفيلم بين الخطوط؛ من السهل التسبب في انحراف الفيلم. السرعة محدودة. نظرًا لأن الاحتكاك الناتج عن الحركة النسبية بين السلك واللباد عندما تكون سرعة السلك سريعة جدًا، فإنه سينتج حرارة، ويغير لزوجة الطلاء، بل ويحرق اللباد؛ التشغيل غير السليم سيدخل اللباد إلى الفرن ويسبب حوادث حريق؛ هناك أسلاك محسوسة في طبقة الأسلاك المطلية بالمينا، والتي سيكون لها آثار سلبية على الأسلاك المطلية بالمينا المقاومة للحرارة العالية؛ لا يمكن استخدام طلاء عالي اللزوجة مما يزيد من التكلفة.

3. تمريرة الرسم
يتأثر عدد تمريرات الطلاء بالمحتوى الصلب واللزوجة والتوتر السطحي وزاوية التلامس وسرعة التجفيف وطريقة الطلاء وسمك الطلاء. يجب طلاء طلاء الأسلاك المطلي بالمينا العام وتخبزه عدة مرات حتى يتبخر المذيب بالكامل، ويكتمل تفاعل الراتنج، ويتم تشكيل فيلم جيد.
سرعة الطلاء الطلاء المحتوى الصلب التوتر السطحي الطلاء اللزوجة طريقة الطلاء
قالب لباد سريع وبطيء عالي ومنخفض الحجم وسميك ورقيق عالي ومنخفض
كم مرة الرسم
الطلاء الأول هو المفتاح. إذا كان رقيقًا جدًا، فسينتج الفيلم نفاذية هواء معينة، وسوف يتأكسد الموصل النحاسي، وأخيرًا سوف يزهر سطح السلك المطلي بالمينا. إذا كان سميكًا جدًا، فقد لا يكون تفاعل الارتباط المتقاطع كافيًا وسينخفض ​​التصاق الفيلم، وسوف ينكمش الطلاء عند الطرف بعد الكسر.
الطلاء الأخير أرق، وهو مفيد لمقاومة الخدش للسلك المطلي بالمينا.
في إنتاج خط المواصفات الدقيقة، يؤثر عدد مرات الطلاء بشكل مباشر على المظهر وأداء الثقب.

الخبز
بعد دهان السلك يدخل للفرن. أولاً، يتم تبخير المذيب الموجود في الطلاء، ثم يتم ترسيخه ليشكل طبقة من فيلم الطلاء. ثم يتم دهنها وخبزها. تكتمل عملية الخبز بأكملها بتكرار ذلك عدة مرات.
1. توزيع درجة حرارة الفرن
توزيع درجة حرارة الفرن له تأثير كبير على خبز الأسلاك المطلية بالمينا. هناك متطلبان لتوزيع درجة حرارة الفرن: درجة الحرارة الطولية ودرجة الحرارة العرضية. تكون متطلبات درجة الحرارة الطولية منحنية، أي من الأقل إلى الأعلى، ثم من الأعلى إلى الأدنى. يجب أن تكون درجة الحرارة العرضية خطية. يعتمد توحيد درجة الحرارة العرضية على التسخين والحفاظ على الحرارة والحمل الحراري للغاز الساخن للمعدات.
تتطلب عملية الطلاء بالمينا أن يلبي فرن الطلاء بالمينا متطلبات
أ) التحكم الدقيق في درجة الحرارة، ± 5 درجة مئوية
ب) يمكن تعديل منحنى درجة حرارة الفرن، ويمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى لمنطقة المعالجة إلى 550 درجة مئوية
ج) يجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة العرضية 5 درجات مئوية.
هناك ثلاثة أنواع من درجات الحرارة في الفرن: درجة حرارة مصدر الحرارة، ودرجة حرارة الهواء، ودرجة حرارة الموصل. تقليديا، يتم قياس درجة حرارة الفرن بواسطة المزدوج الحراري الموجود في الهواء، وتكون درجة الحرارة بشكل عام قريبة من درجة حرارة الغاز الموجود في الفرن. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint هي درجة حرارة التغيرات الفيزيائية والكيميائية للطلاء في الفرن). بشكل عام، طلاء T أقل بنحو 100 درجة مئوية من طلاء T-gas.
ينقسم الفرن إلى منطقة تبخر ومنطقة تصلب طولياً. يهيمن مذيب التبخر على منطقة التبخر، ويهيمن فيلم المعالجة على منطقة المعالجة.
2. التبخر
بعد تطبيق الطلاء العازل على الموصل، يتبخر المذيب والمادة المخففة أثناء الخبز. هناك نوعان من السائل إلى الغاز: التبخر والغليان. تسمى الجزيئات الموجودة على سطح السائل التي تدخل الهواء بالتبخر، ويمكن تنفيذها في أي درجة حرارة. تتأثر درجة الحرارة والكثافة، يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة والكثافة المنخفضة إلى تسريع التبخر. عندما تصل الكثافة إلى كمية معينة، لن يتبخر السائل ويصبح مشبعًا. وتتحول الجزيئات الموجودة داخل السائل إلى غاز لتشكل فقاعات وترتفع إلى سطح السائل. تنفجر الفقاعات ويطلق البخار. تسمى ظاهرة تبخر الجزيئات الموجودة داخل السائل وعلى سطحه في نفس الوقت بالغليان.
يجب أن يكون فيلم الأسلاك المطلية بالمينا سلسًا. يجب أن يتم تبخير المذيب في شكل تبخر. لا يُسمح بالغليان مطلقًا، وإلا ستظهر الفقاعات والجزيئات المشعرة على سطح السلك المطلي بالمينا. مع تبخر المذيب الموجود في الطلاء السائل، يصبح الطلاء العازل أكثر سمكًا وأكثر سمكًا، ويصبح وقت انتقال المذيب الموجود داخل الطلاء السائل إلى السطح أطول، خاصة بالنسبة للسلك السميك المطلي بالمينا. نظرًا لسمك الطلاء السائل، يجب أن يكون وقت التبخر أطول لتجنب تبخر المذيب الداخلي والحصول على طبقة ناعمة.
تعتمد درجة حرارة منطقة التبخر على درجة غليان المحلول. إذا كانت نقطة الغليان منخفضة، فإن درجة حرارة منطقة التبخر ستكون أقل. ومع ذلك، يتم نقل درجة حرارة الطلاء على سطح السلك من درجة حرارة الفرن، بالإضافة إلى امتصاص الحرارة لتبخر المحلول، وامتصاص الحرارة للسلك، وبالتالي فإن درجة حرارة الطلاء على سطح السلك تكون كبيرة أقل من درجة حرارة الفرن .
على الرغم من وجود مرحلة تبخر في خبز المينا ذات الحبيبات الدقيقة، إلا أن المذيب يتبخر في وقت قصير جدًا بسبب الطبقة الرقيقة الموجودة على السلك، وبالتالي يمكن أن تكون درجة الحرارة في منطقة التبخر أعلى. إذا كان الفيلم يحتاج إلى درجة حرارة أقل أثناء المعالجة، مثل سلك البولي يوريثين المطلي بالمينا، فإن درجة الحرارة في منطقة التبخر تكون أعلى من تلك الموجودة في منطقة المعالجة. إذا كانت درجة حرارة منطقة التبخر منخفضة، فإن سطح السلك المطلي بالمينا سيشكل شعيرات قابلة للانكماش، أحيانًا تكون متموجة أو قذرة، وأحيانًا مقعرة. وذلك لأن طبقة موحدة من الطلاء تتشكل على السلك بعد طلاء السلك. إذا لم يتم خبز الفيلم بسرعة، فإن الطلاء ينكمش بسبب التوتر السطحي وزاوية ترطيب الطلاء. عندما تكون درجة حرارة منطقة التبخر منخفضة، تكون درجة حرارة الطلاء منخفضة، ووقت تبخر المذيب طويل، وتكون حركة الطلاء في تبخر المذيب صغيرة، ويكون الاستواء ضعيفًا. عندما تكون درجة حرارة منطقة التبخر مرتفعة، تكون درجة حرارة الطلاء مرتفعة، ووقت تبخر المذيب طويل، وقت التبخر قصير، حركة الطلاء السائل في تبخر المذيب كبيرة، التسوية جيدة، وسطح السلك المصقول ناعم.
إذا كانت درجة الحرارة في منطقة التبخر مرتفعة للغاية، فإن المذيب الموجود في الطبقة الخارجية سوف يتبخر بسرعة بمجرد دخول السلك المطلي إلى الفرن، مما سيشكل "هلام" بسرعة، مما يعيق الهجرة الخارجية لمذيب الطبقة الداخلية. ونتيجة لذلك، سيضطر عدد كبير من المذيبات الموجودة في الطبقة الداخلية إلى التبخر أو الغليان بعد دخولها إلى منطقة درجة الحرارة المرتفعة مع السلك، مما سيؤدي إلى تدمير استمرارية طبقة الطلاء السطحية ويسبب ثقوبًا وفقاعات في طبقة الطلاء وغيرها من مشاكل الجودة.

3. علاج
يدخل السلك إلى منطقة المعالجة بعد التبخر. التفاعل الرئيسي في منطقة المعالجة هو التفاعل الكيميائي للطلاء، أي تشابك قاعدة الطلاء وعلاجها. على سبيل المثال، طلاء البوليستر هو نوع من أفلام الطلاء التي تشكل بنية شبكية عن طريق تشابك إستر الشجرة مع البنية الخطية. يعد تفاعل المعالجة أمرًا مهمًا للغاية، فهو يرتبط بشكل مباشر بأداء خط الطلاء. إذا لم يكن المعالجة كافيًا، فقد يؤثر ذلك على المرونة ومقاومة المذيبات ومقاومة الخدش وانهيار سلك الطلاء. في بعض الأحيان، على الرغم من أن جميع العروض كانت جيدة في ذلك الوقت، إلا أن استقرار الفيلم كان ضعيفًا، وبعد فترة من التخزين، انخفضت بيانات الأداء، حتى غير المؤهلة. إذا كان المعالجة مرتفعًا جدًا، يصبح الفيلم هشًا، وستنخفض المرونة والصدمة الحرارية. يمكن تحديد معظم الأسلاك المطلية بالمينا من خلال لون طبقة الطلاء، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يتم خبزه عدة مرات، فليس من الشامل الحكم على المظهر فقط. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية والمعالجة الخارجية كافية جدًا، يكون لون خط الطلاء جيدًا جدًا، لكن خاصية التقشير تكون سيئة جدًا. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشيره بشكل كبير. على العكس من ذلك، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدًا ولكن المعالجة الخارجية غير كافية، يكون لون خط الطلاء جيدًا أيضًا، لكن مقاومة الخدش تكون سيئة جدًا.
على العكس من ذلك، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدًا ولكن المعالجة الخارجية غير كافية، يكون لون خط الطلاء جيدًا أيضًا، لكن مقاومة الخدش تكون سيئة جدًا.
يدخل السلك إلى منطقة المعالجة بعد التبخر. التفاعل الرئيسي في منطقة المعالجة هو التفاعل الكيميائي للطلاء، أي تشابك قاعدة الطلاء وعلاجها. على سبيل المثال، طلاء البوليستر هو نوع من أفلام الطلاء التي تشكل بنية شبكية عن طريق تشابك إستر الشجرة مع البنية الخطية. يعد تفاعل المعالجة أمرًا مهمًا للغاية، فهو يرتبط بشكل مباشر بأداء خط الطلاء. إذا لم يكن المعالجة كافيًا، فقد يؤثر ذلك على المرونة ومقاومة المذيبات ومقاومة الخدش وانهيار سلك الطلاء.
إذا لم يكن المعالجة كافيًا، فقد يؤثر ذلك على المرونة ومقاومة المذيبات ومقاومة الخدش وانهيار سلك الطلاء. في بعض الأحيان، على الرغم من أن جميع العروض كانت جيدة في ذلك الوقت، إلا أن استقرار الفيلم كان ضعيفًا، وبعد فترة من التخزين، انخفضت بيانات الأداء، حتى غير المؤهلة. إذا كان المعالجة مرتفعًا جدًا، يصبح الفيلم هشًا، وستنخفض المرونة والصدمة الحرارية. يمكن تحديد معظم الأسلاك المطلية بالمينا من خلال لون طبقة الطلاء، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يتم خبزه عدة مرات، فليس من الشامل الحكم على المظهر فقط. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية والمعالجة الخارجية كافية جدًا، يكون لون خط الطلاء جيدًا جدًا، لكن خاصية التقشير تكون سيئة جدًا. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشيره بشكل كبير. على العكس من ذلك، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدًا ولكن المعالجة الخارجية غير كافية، يكون لون خط الطلاء جيدًا أيضًا، لكن مقاومة الخدش تكون سيئة جدًا. في تفاعل المعالجة، تؤثر كثافة غاز المذيب أو الرطوبة في الغاز في الغالب على تكوين الفيلم، مما يجعل قوة الفيلم لخط الطلاء تنخفض وتتأثر مقاومة الخدش.
يمكن تحديد معظم الأسلاك المطلية بالمينا من خلال لون طبقة الطلاء، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يتم خبزه عدة مرات، فليس من الشامل الحكم على المظهر فقط. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية والمعالجة الخارجية كافية جدًا، يكون لون خط الطلاء جيدًا جدًا، لكن خاصية التقشير تكون سيئة جدًا. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشيره بشكل كبير. على العكس من ذلك، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدًا ولكن المعالجة الخارجية غير كافية، يكون لون خط الطلاء جيدًا أيضًا، لكن مقاومة الخدش تكون سيئة جدًا. في تفاعل المعالجة، تؤثر كثافة غاز المذيب أو الرطوبة في الغاز في الغالب على تكوين الفيلم، مما يجعل قوة الفيلم لخط الطلاء تنخفض وتتأثر مقاومة الخدش.

4. التخلص من النفايات
أثناء عملية خبز الأسلاك المطلية بالمينا، يجب تفريغ بخار المذيب والمواد الجزيئية المنخفضة المتشققة من الفرن في الوقت المناسب. سوف تؤثر كثافة بخار المذيب والرطوبة في الغاز على التبخر والمعالجة في عملية الخبز، وسوف تؤثر المواد الجزيئية المنخفضة على نعومة وسطوع طبقة الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط تركيز بخار المذيب بالسلامة، لذا فإن تصريف النفايات مهم جدًا لجودة المنتج والإنتاج الآمن واستهلاك الحرارة.
بالنظر إلى جودة المنتج وسلامة الإنتاج، يجب أن تكون كمية تصريف النفايات أكبر، ولكن يجب إزالة كمية كبيرة من الحرارة في نفس الوقت، لذلك يجب أن يكون تصريف النفايات مناسبًا. تصريف النفايات من فرن تدوير الهواء الساخن الاحتراق الحفاز عادة ما يكون 20 ~ 30٪ من كمية الهواء الساخن. وتعتمد كمية النفايات على كمية المذيب المستخدم ورطوبة الهواء وحرارة الفرن. سيتم تفريغ حوالي 40 ~ 50 م 3 من النفايات (المحولة إلى درجة حرارة الغرفة) عند استخدام 1 كجم من المذيبات. يمكن أيضًا الحكم على كمية النفايات من خلال حالة التسخين لدرجة حرارة الفرن، ومقاومة الأسلاك المطلية بالمينا للخدش ولمعان الأسلاك المطلية بالمينا. إذا تم إغلاق درجة حرارة الفرن لفترة طويلة، ولكن قيمة مؤشر درجة الحرارة لا تزال مرتفعة جدًا، فهذا يعني أن الحرارة الناتجة عن الاحتراق الحفاز تساوي أو أكبر من الحرارة المستهلكة في تجفيف الفرن، وسيتم إيقاف تجفيف الفرن التحكم في درجة الحرارة المرتفعة، لذلك ينبغي زيادة تصريف النفايات بشكل مناسب. إذا تم تسخين درجة حرارة الفرن لفترة طويلة، ولكن مؤشر درجة الحرارة ليس مرتفعا، فهذا يعني أن استهلاك الحرارة أكثر من اللازم، ومن المحتمل أن تكون كمية النفايات التي يتم تفريغها أكثر من اللازم. بعد الفحص، يجب تقليل كمية النفايات التي يتم تصريفها بشكل مناسب. عندما تكون مقاومة الخدش للسلك المطلي بالمينا ضعيفة، قد تكون رطوبة الغاز في الفرن مرتفعة جدًا، خاصة في الطقس الرطب في الصيف، والرطوبة في الهواء مرتفعة جدًا، والرطوبة المتولدة بعد الاحتراق الحفاز للمذيبات البخار يجعل رطوبة الغاز في الفرن أعلى. في هذا الوقت، ينبغي زيادة تصريف النفايات. نقطة الندى للغاز في الفرن لا تزيد عن 25 درجة مئوية. إذا كان لمعان السلك المطلي بالمينا ضعيفًا وغير لامع، فقد يكون أيضًا أن كمية النفايات التي تم تفريغها صغيرة، لأن المواد الجزيئية المنخفضة المتشققة لا يتم تفريغها وربطها بسطح طبقة الطلاء، مما يجعل طبقة الطلاء مشوهة .
يعد التدخين ظاهرة سيئة شائعة في فرن المينا الأفقي. وفقا لنظرية التهوية، يتدفق الغاز دائما من النقطة ذات الضغط العالي إلى النقطة ذات الضغط المنخفض. بعد تسخين الغاز في الفرن، يتوسع الحجم بسرعة ويرتفع الضغط. عندما يظهر الضغط الإيجابي في الفرن، سوف يدخن فم الفرن. يمكن زيادة حجم العادم أو تقليل حجم إمداد الهواء لاستعادة منطقة الضغط السلبي. إذا كان هناك دخان من طرف واحد فقط من فوهة الفرن، فذلك لأن حجم إمداد الهواء في هذه النهاية كبير جدًا وضغط الهواء المحلي أعلى من الضغط الجوي، بحيث لا يمكن للهواء الإضافي دخول الفرن من فوهة الفرن، تقليل حجم إمدادات الهواء وجعل الضغط الإيجابي المحلي يختفي.

تبريد
درجة حرارة السلك المطلي بالمينا الخارج من الفرن مرتفعة جدًا، والفيلم ناعم جدًا والقوة صغيرة جدًا. إذا لم يتم تبريده في الوقت المناسب، فسوف يتلف الفيلم بعد عجلة التوجيه، مما يؤثر على جودة السلك المطلي بالمينا. عندما تكون سرعة الخط بطيئة نسبيًا، طالما أن هناك طولًا معينًا لقسم التبريد، يمكن تبريد السلك المطلي بالمينا بشكل طبيعي. عندما تكون سرعة الخط سريعة، لا يمكن للتبريد الطبيعي تلبية المتطلبات، لذلك يجب إجباره على التبريد، وإلا لا يمكن تحسين سرعة الخط.
يستخدم تبريد الهواء القسري على نطاق واسع. يتم استخدام منفاخ لتبريد الخط من خلال قناة الهواء والمبرد. لاحظ أنه يجب استخدام مصدر الهواء بعد التنقية، وذلك لتجنب نفخ الشوائب والغبار على سطح السلك المطلي بالمينا والالتصاق بطبقة الطلاء، مما يؤدي إلى مشاكل السطح.
على الرغم من أن تأثير تبريد الماء جيد جدًا، إلا أنه سيؤثر على جودة السلك المطلي بالمينا، ويجعل الفيلم يحتوي على ماء، ويقلل من مقاومة الخدش ومقاومة المذيبات للفيلم، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام.
تشحيم
إن تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا له تأثير كبير على إحكام السحب. يجب أن تكون مادة التشحيم المستخدمة للسلك المطلي بالمينا قادرة على جعل سطح السلك المطلي بالمينا أملسًا، دون الإضرار بالسلك، ودون التأثير على قوة بكرة السحب واستخدام المستخدم. الكمية المثالية من الزيت تجعل اليد تشعر بسلك مطلي بالمينا بشكل ناعم، لكن اليدين لا ترى الزيت الواضح. من الناحية الكمية، يمكن طلاء 1 متر مربع من الأسلاك المطلية بالمينا بـ 1 جرام من زيت التشحيم.
تشمل طرق التشحيم الشائعة: تزييت اللباد، وتزييت جلد البقر، وتزييت الأسطوانة. في الإنتاج، يتم اختيار طرق تشحيم مختلفة ومواد تشحيم مختلفة لتلبية المتطلبات المختلفة للأسلاك المطلية بالمينا في عملية اللف.

ارفع
الغرض من استلام السلك وترتيبه هو لف السلك المطلي بالمينا بشكل مستمر ومحكم ومتساوي على البكرة. من المطلوب أن يتم تشغيل آلية الاستقبال بسلاسة، مع ضوضاء قليلة، وتوتر مناسب وترتيب منتظم. في مشاكل جودة السلك المطلي بالمينا، تكون نسبة الإرجاع بسبب سوء استقبال السلك وترتيبه كبيرة جدًا، ويتجلى ذلك بشكل رئيسي في التوتر الكبير لخط الاستقبال، أو سحب قطر السلك أو انفجار قرص السلك؛ توتر خط الاستقبال صغير، والخط السائب على الملف يسبب اضطراب الخط، والترتيب غير المستوي يسبب اضطراب الخط. على الرغم من أن معظم هذه المشاكل ناتجة عن التشغيل غير السليم، إلا أن هناك حاجة أيضًا إلى اتخاذ تدابير ضرورية لتوفير الراحة للمشغلين أثناء العملية.
يعد شد خط الاستقبال مهمًا جدًا، حيث يتم التحكم فيه بشكل أساسي بواسطة يد المشغل. وفقًا للتجربة، يتم تقديم بعض البيانات على النحو التالي: الخط الخشن حوالي 1.0 مم يمثل حوالي 10% من شد عدم التمديد، والخط الأوسط حوالي 15% من شد عدم التمديد، والخط الدقيق حوالي 20% من شد عدم التمديد. التوتر غير التمديد، والخط الصغير حوالي 25٪ من التوتر غير التمديد.
من المهم جدًا تحديد نسبة سرعة الخط وسرعة الاستقبال بشكل معقول. المسافة الصغيرة بين خطوط ترتيب الخط ستتسبب بسهولة في ظهور خط غير متساوي على الملف. مسافة الخط صغيرة جدًا. عند إغلاق الخط، يتم الضغط على الخطوط الخلفية من الأمام عدة دوائر من الخطوط، تصل إلى ارتفاع معين وتنهار فجأة، بحيث يتم الضغط على الدائرة الخلفية من الخطوط أسفل دائرة الخطوط السابقة. عندما يستخدمه المستخدم، سينقطع الخط ويتأثر الاستخدام. مسافة الخط كبيرة جدًا، والخط الأول والخط الثاني في شكل متقاطع، والفجوة بين السلك المطلي بالمينا على الملف كبيرة، وقد تم تقليل سعة صينية الأسلاك، ومظهر خط الطلاء غير منظم. بشكل عام، بالنسبة لصينية الأسلاك ذات النواة الصغيرة، يجب أن تكون المسافة المركزية بين الخطوط ثلاثة أضعاف قطر الخط؛ بالنسبة للقرص السلكي ذو القطر الأكبر، يجب أن تكون المسافة بين المراكز بين الخطوط ثلاث إلى خمس مرات من قطر الخط. القيمة المرجعية لنسبة السرعة الخطية هي 1:1.7-2.
الصيغة التجريبية t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
وقت السفر في اتجاه واحد على شكل حرف T (دقيقة) r - قطر اللوحة الجانبية للبكرة (مم)
R-قطر برميل البكرة (مم) l - مسافة فتح البكرة (مم)
سرعة السلك V (م/دقيقة) د – القطر الخارجي للسلك المطلي بالمينا (مم)

7- طريقة التشغيل
على الرغم من أن جودة الأسلاك المطلية بالمينا تعتمد إلى حد كبير على جودة المواد الخام مثل الطلاء والأسلاك والوضع الموضوعي للآلات والمعدات، إذا لم نتعامل بجدية مع سلسلة من المشاكل مثل الخبز والتليين والسرعة وعلاقتها في التشغيل، لا تتقن تكنولوجيا التشغيل، لا تقم بعمل جيد في العمل السياحي وترتيب مواقف السيارات، لا تقوم بعمل جيد في نظافة العملية، حتى لو لم يكن العملاء راضين بغض النظر عن مدى جودة الحالة، يمكننا ذلك' تي تنتج سلكًا مطليًا بالمينا عالي الجودة. لذلك، فإن العامل الحاسم للقيام بعمل جيد للأسلاك المطلية بالمينا هو الشعور بالمسؤولية.
1. قبل بدء تشغيل آلة طلاء المينا بدوران الهواء الساخن بالاحتراق الحفاز، يجب تشغيل المروحة لجعل الهواء في الفرن يدور ببطء. قم بتسخين الفرن والمنطقة الحفزية بالتسخين الكهربائي لجعل درجة حرارة المنطقة الحفزية تصل إلى درجة حرارة اشتعال المحفز المحددة.
2. "ثلاثة اجتهاد" و"ثلاثة تفتيش" في عملية الإنتاج.
1) قم بقياس طبقة الطلاء بشكل متكرر مرة كل ساعة، وقم بمعايرة موضع الصفر لبطاقة الميكرومتر قبل القياس. عند قياس الخط، يجب أن تحافظ بطاقة الميكرومتر والخط على نفس السرعة، ويجب قياس الخط الكبير في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل.
2) التحقق من ترتيب الأسلاك بشكل متكرر، ومراقبة ترتيب الأسلاك ذهابًا وإيابًا وضيق التوتر، والتصحيح في الوقت المناسب. تحقق مما إذا كان زيت التشحيم مناسبًا.
3) انظر بشكل متكرر إلى السطح، ولاحظ غالبًا ما إذا كان السلك المطلي بالمينا يحتوي على ظواهر محببة ومتقشرة وغيرها من الظواهر الضارة في عملية الطلاء، واكتشف الأسباب، وقم بالتصحيح على الفور. بالنسبة للمنتجات المعيبة في السيارة، قم بإزالة المحور في الوقت المناسب.
4) التحقق من العملية، والتحقق مما إذا كانت الأجزاء الجارية طبيعية، والانتباه إلى ضيق عمود الدفع، ومنع رأس التدحرج، والسلك المكسور وقطر السلك من التضييق.
5) التحقق من درجة الحرارة والسرعة واللزوجة وفقا لمتطلبات العملية.
6) التحقق مما إذا كانت المواد الخام تلبي المتطلبات الفنية في عملية الإنتاج.
3. في عملية إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا، ينبغي أيضًا الانتباه إلى مشاكل الانفجار والنار. حالة الحريق هي كما يلي:
الأول هو أن الفرن بأكمله محترق بالكامل، والذي يحدث غالبًا بسبب كثافة البخار المفرطة أو درجة حرارة المقطع العرضي للفرن؛ والثاني هو أن العديد من الأسلاك مشتعلة بسبب كمية الطلاء الزائدة أثناء الخيوط. من أجل منع الحريق، يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة فرن المعالجة ويجب أن تكون تهوية الفرن سلسة.
4. الترتيب بعد وقوف السيارات
تشير الأعمال النهائية بعد ركن السيارة بشكل أساسي إلى تنظيف الغراء القديم عند فتحة الفرن، وتنظيف خزان الطلاء وعجلة التوجيه، والقيام بعمل جيد في الصرف الصحي البيئي لطلاء المينا والبيئة المحيطة. من أجل الحفاظ على نظافة خزان الطلاء، إذا لم تقم بالقيادة على الفور، يجب عليك تغطية خزان الطلاء بالورق لتجنب دخول الشوائب.

قياس المواصفات
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة قياس غير مباشرة لمواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا.
هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة قياس غير مباشرة لمواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا.
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
.
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم).
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
.
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0
إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم).
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة قياس غير مباشرة لمواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا.
إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة قياس غير مباشرة لمواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا. القياس المباشر طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب أولاً حرق السلك المطلي بالمينا واستخدام طريقة الحريق. قطر السلك المطلي المستخدم في الجزء الدوار للمحرك المتحمس المتسلسل للأدوات الكهربائية صغير جدًا، لذلك يجب حرقه عدة مرات في وقت قصير عند استخدام النار، وإلا فقد يتم حرقه ويؤثر على الكفاءة.
طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب أولاً حرق السلك المطلي بالمينا واستخدام طريقة الحريق.
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم).
السلك المصقول هو نوع من الكابلات. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا بقطر الأسلاك النحاسية العارية (الوحدة: مم). إن قياس مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يستخدم بشكل عام لقياس الميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة قياس غير مباشرة لمواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا. القياس المباشر طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب أولاً حرق السلك المطلي بالمينا واستخدام طريقة الحريق. قطر السلك المطلي المستخدم في الجزء الدوار للمحرك المتحمس المتسلسل للأدوات الكهربائية صغير جدًا، لذلك يجب حرقه عدة مرات في وقت قصير عند استخدام النار، وإلا فقد يتم حرقه ويؤثر على الكفاءة. بعد الحرق، قم بتنظيف الطلاء المحترق بقطعة قماش، ثم قم بقياس قطر السلك النحاسي العاري بالميكرومتر. قطر الأسلاك النحاسية العارية هو مواصفات الأسلاك المطلية بالمينا. يمكن استخدام مصباح الكحول أو الشمعة لحرق الأسلاك المطلية بالمينا. القياس غير المباشر
القياس غير المباشر طريقة القياس غير المباشرة هي قياس القطر الخارجي للسلك النحاسي المطلي بالمينا (بما في ذلك الجلد المطلي بالمينا)، ثم وفقًا لبيانات القطر الخارجي للسلك النحاسي المطلي بالمينا (بما في ذلك الجلد المطلي بالمينا). الطريقة لا تستخدم النار لحرق الأسلاك المطلية بالمينا، ولها كفاءة عالية. إذا كنت تستطيع معرفة النموذج المحدد للأسلاك النحاسية المطلية بالمينا، فمن الأكثر دقة التحقق من مواصفات (قطر) الأسلاك المطلية بالمينا. [تجربة] بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، يجب قياس عدد الجذور أو الأجزاء المختلفة ثلاث مرات لضمان دقة القياس.