معيار المنتج
ل. سلك المينا
1.1 معيار المنتج من الأسلاك المستديرة المينا: GB6109-90 Series Standard ؛ ZXD/J700-16-2001 معيار التحكم الداخلي الصناعي
1.2 معيار المنتج من الأسلاك المسطحة المينا: سلسلة GB/T7095-1995
معيار لطرق الاختبار للأسلاك المستديرة والمسطحة: GB/T4074-1999
خط التفاف الورق
2.1 منتج المنتج من الأسلاك الدائرية للورق: GB7673.2-87
2.2 معيار المنتج من الورق ملفوف الأسلاك المسطحة: GB7673.3-87
معيار لطرق الاختبار من الأسلاك المغلفة بالورق والمسطح: GB/T4074-1995
معيار
معيار المنتج: GB3952.2-89
الطريقة القياسية: GB4909-85 ، GB3043-83
سلك النحاس العاري
4.1 معيار المنتج من سلك النحاس العاري: GB3953-89
4.2 معيار المنتج من الأسلاك المسطحة النحاسية العارية: GB5584-85
طريقة الاختبار المعيار: GB4909-85 ، GB3048-83
سلك متعرج
جولة السلك GB6I08.2-85
سلك مسطح GB6IUO.3-85
يؤكد المعيار بشكل أساسي على سلسلة المواصفات وانحراف البعد
المعايير الأجنبية على النحو التالي:
قياسي المنتج الياباني SC3202-1988 ، طريقة الاختبار القياسية: JISC3003-1984
المعيار الأمريكي WML000-1997
اللجنة الدولية للتكنولوجيا الكهربائية MCC317
الاستخدام المميز
1. الأسلاك المملوءة بالخلات ، مع درجة الحرارة 105 و 120 ، لها قوة ميكانيكية جيدة ، والتصاق ، وزيت المحولات ومقاومة التبريد. ومع ذلك ، فإن المنتج لديه ضعف مقاومة للرطوبة ، ودرجة حرارة انهيار التليين الحرارية المنخفضة ، وضعف الأداء الممتاز في مذيبات مختلطة الكحول البنزين ، وهكذا. يتم استخدام كمية صغيرة منه فقط للف محول منغمس في الزيت والمحرك المملوء بالزيت.
سلك المينا
سلك المينا
2. درجة الحرارة لخط طلاء البوليستر العادي من البوليستر والبوليستر المعدل هو 130 ، والمستوى الحراري لخط الطلاء المعدل هو 155. القوة الميكانيكية للمنتج عالية ، ولديها مرونة جيدة ، والتصاق ، والأداء الكهربائي ومقاومة المذيبات. الضعف هو ضعف مقاومة الحرارة ومقاومة التأثير ومقاومة الرطوبة المنخفضة. إنه أكبر مجموعة متنوعة في الصين ، وهو ما يمثل حوالي ثلثي ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المحركات والكهرباء والأدوات والاتصالات السلكية واللاسلكية والأجهزة المنزلية.
3. سلك طلاء البولي يوريثان. درجة الحرارة 130 ، 155 ، 180 ، 200. الخصائص الرئيسية لهذا المنتج هي اللحام المباشر ، ومقاومة التردد العالية ، والتلوين السهل ومقاومة الرطوبة الجيدة. يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية وأدوات الدقة والاتصالات والأدوات. ضعف هذا المنتج هو أن القوة الميكانيكية ضعيفة بعض الشيء ، ومقاومة الحرارة ليست عالية ، ومرونة خط الإنتاج والالتصاق بها سيئة. لذلك ، فإن مواصفات الإنتاج لهذا المنتج هي خطوط دقيقة صغيرة وصغرى.
4. سلك طلاء الطلاء المركب بوليستر / بوليستر ، الصف الساخن 180 ، يتمتع المنتج بأداء مقاومة للحرارة جيدًا ، ودرجة حرارة التليين العالية ودرجة حرارة الانهيار ، والقوة الميكانيكية الممتازة ، ومقاومة المذيبات الجيدة ، وأداء مقاومة الصقيع. الضعف هو أنه من السهل التحلل في ظل ظروف مغلقة واستخدامها على نطاق واسع في التعويذة مثل المحرك والأجهزة الكهربائية والأداة والأداة الكهربائية ومحول طاقة النوع الجاف وما إلى ذلك.
5. يستخدم نظام طلاء طلاء بوليستر IMIM / Polyamide Imide على نطاق واسع في خط الطلاء المقاوم للحرارة المحلي والأجنبي ، ودرجة الحرارة هو 200 ، والمنتج له مقاومة عالية للحرارة ، ولديه أيضًا خصائص مقاومة الصقيع ، ومقاومة البرد ، ومقاومة الإشعاع ، والقوة الميكانيكية العالية ، والأداء الكهربائي المستقر ، والأداء القميص الجيد ، ومقاومة البرد ، وقدرة الحمولة القوية. يستخدم على نطاق واسع في ضاغط الثلاجة ، ضاغط تكييف الهواء ، الأدوات الكهربائية ، المحرك المضاد للانفجار والمحركات والأجهزة الكهربائية تحت درجة حرارة عالية ، ارتفاع درجة الحرارة ، درجة الحرارة المرتفعة ، مقاومة الإشعاع ، الحمل الزائد وغيرها من الحالات.
امتحان
بعد تصنيع المنتج ، سواء كان مظهره وحجمه وأدائه يفي بالمعايير الفنية للمنتج ومتطلبات الاتفاقية الفنية للمستخدم ، يجب الحكم عليه عن طريق التفتيش. بعد القياس والاختبار ، مقارنة بالمعايير الفنية للمنتج أو الاتفاق الفني للمستخدم ، فإن المؤهلين مؤهلين ، وإلا فإنها غير مؤهلة. من خلال الفحص ، يمكن أن تنعكس استقرار جودة خط الطلاء وعقلانية تقنية المواد. لذلك ، فإن فحص الجودة لديه وظيفة التفتيش والوقاية والتعريف. تشمل محتويات التفتيش لخط الطلاء: المظهر ، وفحص الأبعاد وقياسها واختبار الأداء. يتضمن الأداء الخصائص الميكانيكية والكيميائية والحرارية والكهربائية. الآن نوضح بشكل رئيسي المظهر والحجم.
سطح
(المظهر) يجب أن يكون ناعمًا وسلسًا ، ولون موحد ، ولا جسيم ، ولا أكسدة ، وشعر ، والسطح الداخلي والخارجي ، والبقع السوداء ، وإزالة الطلاء وغيرها من العيوب التي تؤثر على الأداء. يجب أن يكون ترتيب الخط مسطحًا وإحكامًا حول القرص عبر الإنترنت دون الضغط على الخط والتراجع بحرية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على السطح ، والتي ترتبط بالمواد الخام والمعدات والتكنولوجيا والبيئة وعوامل أخرى.
مقاس
2.1 تشمل أبعاد السلك المستدير المينا: البعد الخارجي (القطر الخارجي) D ، قطر الموصل D ، انحراف الموصل △ D ، استجابة الموصل F ، سمك أفلام الطلاء T.
2.1.1 يشير القطر الخارجي إلى القطر المقاس بعد أن يتم طلاء الموصل بفيلم للطلاء العازلة.
2.1.2 يشير قطر الموصل إلى قطر الأسلاك المعدنية بعد إزالة طبقة العزل.
2.1.3 يشير انحراف الموصل إلى الفرق بين القيمة المقاسة لقطر الموصل والقيمة الاسمية.
2.1.4 تشير قيمة غير المستديرة (F) إلى الحد الأقصى للفرق بين الحد الأقصى للقراءة والحد الأدنى من القراءة المقاسة في كل قسم من الأقسام.
2.2 طريقة القياس
2.2.1 أداة القياس: ميكرومتر ميكرومتر ، دقة O.002mm
عندما تكون الطلاء ملفوفة السلك المستدير D <0.100 مم ، تكون القوة 0.1-1.0n ، والقوة هي 1-8n عندما تكون d 0.100 مم ؛ قوة الخط المسطح المطلي بالطلاء هي 4-8n.
2.2.2 القطر الخارجي
2.2.2.1 (خط الدائرة) عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أقل من 0.200 مم ، وقياس القطر الخارجي مرة واحدة في 3 مواضع على بعد 1 متر ، وتسجيل قيم القياس 3 ، واتخذ متوسط ​​القيمة كقطر خارجي.
2.2.2.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أكبر من 0.200 مم ، يتم قياس القطر الخارجي 3 مرات في كل موضع في وضعين على بعد 1 متر ، ويتم تسجيل 6 قيم قياس ، ويتم أخذ متوسط ​​القيمة كقطر خارجي.
2.2.2.3 يجب قياس البعد من الحافة العريضة والحافة الضيقة مرة واحدة في مواقع 100 مم 3 ، ويجب أن تؤخذ متوسط ​​قيمة القيم الثلاث المقاسة كبعيد إجمالي للحافة الواسعة والحافة الضيقة.
2.2.3 حجم الموصل
2.2.3.1 (السلك الدائري) عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أقل من 0.200 مم ، يجب إزالة العزل بأي طريقة دون تلف الموصل في 3 مواضع على بعد 1 متر من بعضها البعض. يجب قياس قطر الموصل مرة واحدة: خذ متوسط ​​قيمته كقطر الموصل.
2.2.3.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل D أكبر من O.200 مم ، قم بإزالة العزل بأي طريقة دون تلف الموصل ، وقياسه بشكل منفصل في ثلاثة مواقع موزعة بالتساوي على طول محيط الموصل ، واتخاذ متوسط ​​القيمة لقيم القياس الثلاثة كقطر الموصل.
2.2.2.3 (السلك المسطح) هو 10 مم 3 ، ويجب إزالة العزل بأي طريقة دون أضرار للموصل. يجب قياس بُعد الحافة العريضة والحافة الضيقة مرة واحدة على التوالي ، ويجب أن تؤخذ متوسط ​​قيمة القياس الثلاثة كحجم الموصل من الحافة الواسعة والحافة الضيقة.
2.3 الحساب
2.3.1 الانحراف = D قياس - D الاسمية
2.3.2 f = أقصى اختلاف في أي قراءة قطر تقاس في كل قسم من القائد
2.3.3t = قياس DD
مثال 1: هناك طبق من سلك المينا QZ-2/130 0.71 ، وقيمة القياس كما يلي
القطر الخارجي: 0.780 ، 0.778 ، 0.781 ، 0.776 ، 0.779 ، 0.779 ؛ قطر الموصل: 0.706 ، 0.709 ، 0.712. يتم حساب القطر الخارجي ، قطر الموصل ، الانحراف ، قيمة F ، سمك أفلام الطلاء ويتم الحكم على المؤهل.
الحل: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm ، d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm ، الانحراف = d sexive = 0.709-0.710 = -0.00mm ، f = 0.712-0. قيمة قياس DD = 0.779-0.709 = 0.070 مم
يوضح القياس أن حجم خط الطلاء يفي بالمتطلبات القياسية.
2.3.4 الخط المسطح: فيلم الطلاء السميك 0.11 <& ≤ 0.16 مم ، فيلم الطلاء العادي 0.06 ＜ & <0.11mm
amax = a + △ + & max ، bmax = b + △ + & max ، عندما لا يكون القطر الخارجي لـ AB أكثر من amax و bmax ، يُسمح لسماكة الفيلم بتجاوزها & max ، انحراف البعد الاسمي a (b) ＜ 3.155 ± 0.030 ، 3.155 <b) 0.07 ، 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
على سبيل المثال ، 2: الخط المسطح الحالي Qzyb-2/180 2.36 × 6.30 مم ، الأبعاد المقاسة A: 2.478 ، 2.471 ، 2.469 ؛ A: 2.341 ، 2.340 ، 2.340 ؛ ب: 6.450 ، 6.448 ، 6.448 ؛ ب: 6.260 ، 6.258 ، 6.259. يتم حساب سمك وقطر الخارجي وموصل فيلم الطلاء ويتم الحكم على المؤهل.
الحل: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473 ؛ B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449 ؛
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
سمك الفيلم: 2.473-2.340 = 0.133 مم على الجانب A و 6.499-6.259 = 0.190 مم على الجانب B.
يرجع سبب حجم الموصل غير المؤهلة بشكل أساسي إلى توتر الانطلاق أثناء الطلاء ، أو تعديل غير لائق لضيق المقاطع المحسوس في كل جزء ، أو دوران غير مرن للرقابة وتوجيه عجلة ، ورسم السلك بشكل جيد باستثناء العيوب المخفية أو المواصفات غير المتفوقة للموصل شبه المصقول.
السبب الرئيسي لعزل العزل غير المؤهل لفيلم الطلاء هو أنه لم يتم ضبط الشعور بشكل صحيح ، أو أن القالب غير مزود بشكل صحيح ولا يتم تثبيت القالب بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تغيير سرعة العملية ، ولزوجة الطلاء ، والمحتوى الصلب ، وما إلى ذلك سيؤثر أيضًا على سمك أفلام الطلاء.

أداء
3.1 الخصائص الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة ، زاوية الارتداد ، النعومة والالتصاق ، تجريف الطلاء ، قوة الشد ، إلخ.
3.1.1 يعكس الاستطالة مرونة المادة ، والتي تستخدم لتقييم ليونة الأسلاك المينا.
3.1.2 زاوية ونعومة Springback تعكس التشوه المرن للمواد ، والتي يمكن استخدامها لتقييم نعومة الأسلاك المينا.
تعكس الاستطالة وزاوية سبرينج ونعومة جودة النحاس ودرجة الصلب من الأسلاك الموسمية. العوامل الرئيسية التي تؤثر على استطالة وزاوية سبرينغ لاك من الأسلاك الموسمية هي (1) جودة الأسلاك ؛ (2) القوة الخارجية ؛ (3) درجة الصلب.
3.1.3 تشمل صلابة فيلم الطلاء اللف والتمدد ، أي تشوه التمدد المسموح به لفيلم الطلاء الذي لا ينكسر مع تشوه الموصل.
3.1.4 يتضمن التصاق فيلم الطلاء كسرًا سريعًا وتقشيرًا. يتم تقييم قدرة التصاق لفيلم الطلاء على الموصل بشكل رئيسي.
3.1.5 اختبار مقاومة الخدش لفيلم الطلاء الأسلاك المملوءة يعكس قوة فيلم الطلاء ضد الخدش الميكانيكي.
3.2 مقاومة الحرارة: بما في ذلك الصدمة الحرارية واختبار انهيار التليين.
3.2.1 الصدمة الحرارية للأسلاك الموسمية هي التحمل الحراري لفيلم الطلاء من الأسلاك المينا السائبة تحت عمل الإجهاد الميكانيكي.
العوامل التي تؤثر على الصدمة الحرارية: الطلاء ، الأسلاك النحاسية وعملية التحديد.
3.2.3 يعد أداء التليين والانهيار للأسلاك الموسمية مقياسًا لقدرة فيلم الطلاء من الأسلاك المينا لتحمل التشوه الحراري تحت القوة الميكانيكية ، أي قدرة فيلم الطلاء تحت الضغط على البلاستيك وتليينه في درجة حرارة عالية. يعتمد أداء التليين الحراري والانهيار لفيلم الأسلاك المملوءة بالمينا على التركيب الجزيئي للفيلم والقوة بين السلاسل الجزيئية.
3.3 تشمل الخصائص الكهربائية: جهد الانهيار ، استمرارية الفيلم واختبار مقاومة التيار المستمر.
3.3.1 يشير جهد الانهيار إلى سعة تحميل الجهد لفيلم الأسلاك المينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على جهد الانهيار هي: (1) سمك الفيلم ؛ (2) استدارة الفيلم ؛ (3) درجة المعالجة ؛ (4) الشوائب في الفيلم.
3.3.2 اختبار استمرارية الفيلم يسمى أيضًا اختبار الثقب. عوامل التأثير الرئيسية هي: (1) المواد الخام ؛ (2) عملية التشغيل ؛ (3) المعدات.
3.3.3 تشير المقاومة التيار المستمر إلى قيمة المقاومة المقاسة في طول الوحدة. يتأثر بشكل أساسي بـ: (1) درجة الصلب ؛ (2) المعدات المينا.
3.4 تشمل المقاومة الكيميائية مقاومة المذيبات واللحام المباشر.
3.4.1 مقاومة المذيبات: بشكل عام ، يجب أن يمر الأسلاك الموسمية من خلال عملية التشريب بعد اللف. المذيبات في الورنيش المشبوه لها درجات مختلفة من تأثير التورم على فيلم الطلاء ، وخاصة في درجة حرارة أعلى. يتم تحديد المقاومة الكيميائية لفيلم الأسلاك المينا بشكل أساسي من خلال خصائص الفيلم نفسه. في ظل ظروف معينة من الطلاء ، يكون لعملية المينا أيضًا تأثير معين على مقاومة المذيبات للسلك المينا.
3.4.2 يعكس أداء اللحام المباشر للأسلاك الموسمية قدرة اللحام للأسلاك الموسمية في عملية لفه دون إزالة فيلم الطلاء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على قابلية اللحام المباشر هي: (1) تأثير التكنولوجيا ، (2) تأثير الطلاء.

أداء
3.1 الخصائص الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة ، زاوية الارتداد ، النعومة والالتصاق ، تجريف الطلاء ، قوة الشد ، إلخ.
3.1.1 يعكس استطالة اللدونة للمادة ويستخدم لتقييم ليونة السلك المينا.
3.1.2 زاوية ونعومة Springback تعكس التشوه المرن للمادة ويمكن استخدامها لتقييم نعومة السلك المينا.
تعكس الاستطالة وزاوية سبرينج ونعومة جودة النحاس ودرجة الصلب من الأسلاك المينا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على استطالة وزاوية سبرينغ لاك من الأسلاك الموسمية هي (1) جودة الأسلاك ؛ (2) القوة الخارجية ؛ (3) درجة الصلب.
3.1.3 تشمل صلابة فيلم الطلاء اللف والتمدد ، أي أن تشوه الشد المسموح به لفيلم الطلاء لا ينكسر مع تشوه الشد للموصل.
3.1.4 التصاق فيلم يتضمن كسرًا سريعًا وتثبيطًا. تم تقييم قدرة التصاق لفيلم الطلاء على الموصل.
3.1.5 يعكس اختبار مقاومة الخدش لفيلم الأسلاك الموسمية قوة الفيلم ضد الخدش الميكانيكي.
3.2 مقاومة الحرارة: بما في ذلك الصدمة الحرارية واختبار انهيار التليين.
3.2.1 تشير الصدمة الحرارية للأسلاك الموسمية إلى مقاومة الحرارة لفيلم الطلاء من الأسلاك المينا السائبة تحت الضغط الميكانيكي.
العوامل التي تؤثر على الصدمة الحرارية: الطلاء ، الأسلاك النحاسية وعملية التحديد.
3.2.3 يعد أداء التليين والانهيار للأسلاك المملوءة بمثابة قدر من قدرة فيلم الأسلاك المينا على تحمل التشوه الحراري تحت عمل القوة الميكانيكية ، أي قدرة الفيلم على التلوين والتليين تحت درجة حرارة عالية تحت حركة الضغط. تعتمد خصائص التليين والانهيار الحراري لفيلم الأسلاك الموسمية على التركيب الجزيئي والقوة بين السلاسل الجزيئية.
3.3 يتضمن الأداء الكهربائي: جهد الانهيار ، استمرارية الأفلام واختبار مقاومة DC.
3.3.1 يشير جهد الانهيار إلى سعة تحميل الجهد لفيلم الأسلاك الموسمية. العوامل الرئيسية التي تؤثر على جهد الانهيار هي: (1) سمك الفيلم ؛ (2) استدارة الفيلم ؛ (3) درجة المعالجة ؛ (4) الشوائب في الفيلم.
3.3.2 اختبار استمرارية الفيلم يسمى أيضًا اختبار الثقب. العوامل المؤثرة الرئيسية هي: (1) المواد الخام ؛ (2) عملية التشغيل ؛ (3) المعدات.
3.3.3 تشير المقاومة التيار المستمر إلى قيمة المقاومة المقاسة في طول الوحدة. يتأثر بشكل أساسي بالعوامل التالية: (1) درجة الصلب ؛ (2) معدات المينا.
3.4 تشمل المقاومة الكيميائية مقاومة المذيبات واللحام المباشر.
3.4.1 مقاومة المذيبات: عمومًا ، يجب تشريب السلك المينا بعد اللف. المذيبات في الورنيش المشبوه لها تأثير تورم مختلف على الفيلم ، خاصة في درجة حرارة أعلى. يتم تحديد المقاومة الكيميائية لفيلم الأسلاك الموسمية بشكل أساسي من خلال خصائص الفيلم نفسه. في ظل ظروف معينة من الطلاء ، يكون لعملية الطلاء أيضًا تأثير معين على مقاومة المذيبات للسلك المينا.
3.4.2 يعكس أداء اللحام المباشر للأسلاك الموسمية قدرة اللحام للأسلاك الموسمية في عملية اللف دون إزالة فيلم الطلاء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على قابلية اللحام المباشر هي: (1) تأثير التكنولوجيا ، (2) تأثير الطلاء

العملية التكنولوجية
سداد ← الصلب ← الطلاء ← الخبز ← التبريد ← التشحيم
الإعداد
في التشغيل العادي للمونم ، يتم استهلاك معظم طاقة المشغل وقوتها البدنية في جزء الدفع. إن استبدال بكرة الدفع يجعل المشغل يدفع الكثير من العمالة ، والمفصل سهل إنتاج مشاكل الجودة وفشل التشغيل. الطريقة الفعالة هي السعة الكبيرة.
مفتاح الدفع هو التحكم في التوتر. عندما يكون التوتر مرتفعًا ، فإنه لن يجعل الموصل رفيعًا فحسب ، بل يؤثر أيضًا على العديد من خصائص الأسلاك الموسمية. من المظهر ، السلك الرقيق له لمعان ضعيف. من وجهة نظر الأداء ، تتأثر الاستطالة والمرونة والمرونة والصدمة الحرارية للسلك المينا. توتر الدفع خارج الخط صغير جدًا ، يسهل القفز على الخط ، مما يسبب خط السحب والخط لمس فم الفرن. عند الانطلاق ، فإن أكثر الخوف هو أن التوتر نصف الدائرة كبير وأن توتر نصف الدائرة صغير. هذا لن يجعل السلك فضفاضًا وكسرًا فحسب ، بل يتسبب أيضًا في ضرب السلك الكبير في الفرن ، مما يؤدي إلى فشل دمج الأسلاك واللمس. يجب أن يكون سداد التوتر متساويًا وسليمًا.
من المفيد للغاية تثبيت عجلة الطاقة الموجودة أمام فرن الصلب للتحكم في التوتر. يبلغ الحد الأقصى لتوتر عدم الاستطالة من الأسلاك النحاسية المرنة حوالي 15 كجم / مم 2 في درجة حرارة الغرفة ، 7 كجم / مم 2 عند 400 ℃ ، 4kg / mm2 في 460 ℃ و 2kg / mm2 في 500 ℃. في عملية الطلاء العادية للأسلاك الموسمية ، يجب أن يكون توتر الأسلاك الموسمية أقل بكثير من التوتر غير التمديد ، والذي يجب التحكم فيه بنسبة 50 ٪ تقريبًا ، ويجب التحكم في التوتر عند حوالي 20 ٪ من التوتر غير التمديد.
يستخدم جهاز الدوران الشعاعي جهاز الدفع بشكل عام لحجم كبير ومخلف كبير من السعة ؛ يتم استخدام جهاز دفع نوع الفرشاة أو نوع الفرشاة بشكل عام للموصل المتوسط ​​الحجم ؛ يستخدم نوع الفرشاة أو نوع الأكمام المخروطية المزدوجة جهاز الدفع بشكل عام لموصل الحجم الصغير.
بغض النظر عن أي طريقة يتم تبنيها ، هناك متطلبات صارمة لهيكل وجودة بكرة الأسلاك النحاسية العارية
-يجب أن يكون السطح سلسًا لضمان عدم خدش السلك
-هناك زوايا RADIUS RADIUS 2-4 ملم على جانبي اللب الرملي وداخلها وخارجها من اللوحة الجانبية ، وذلك لضمان الانطلاق المتوازن في عملية تحديد
-بعد معالجة التخزين المؤقت ، يجب إجراء اختبارات التوازن الثابت والديناميكية
-قطر قلب رمح الجهاز الذي يدفعه الفرشاة: يبلغ قطر اللوحة الجانبية أقل من 1: 1.7 ؛ يبلغ قطر جهاز الدفع المفرط أقل من 1: 1.9 ، وإلا فإن السلك سيتم كسره عند سداده إلى قلب العمود.

الصلب
الغرض من الصلب هو جعل الموصل يصلب بسبب تغير الشبكة في عملية رسم الموت التي يتم تسخينها عند درجة حرارة معينة ، بحيث يمكن استعادة النعومة التي تتطلبها العملية بعد إعادة ترتيب الشبكة الجزيئية. في الوقت نفسه ، يمكن إزالة زيوت التشحيم المتبقية والزيت على سطح الموصل أثناء عملية الرسم ، بحيث يمكن رسم السلك بسهولة ويمكن ضمان جودة السلك المينا. الشيء الأكثر أهمية هو التأكد من أن السلك الموسع لديه المرونة المناسبة والاستطالة في عملية استخدام اللف ، ويساعد على تحسين الموصلية في نفس الوقت.
كلما زاد تشوه الموصل ، انخفض الاستطالة وارتفاع قوة الشد.
هناك ثلاث طرق شائعة لإصدار الأسلاك النحاسية: تلبيس الملف ؛ الصلب المستمر على آلة رسم الأسلاك ؛ الصلب المستمر على آلة الموحد. لا يمكن للطريقتين السابقتين تلبية متطلبات عملية التحول. يمكن لتلبيس الملف تليين السلك النحاسي فقط ، لكن التخلص من الشحوم غير مكتمل. لأن السلك ناعم بعد الصلب ، يتم زيادة الانحناء أثناء الدفع. يمكن أن يؤدي الصلب المستمر على آلة رسم الأسلاك إلى تليين السلك النحاسي ويزيل الشحوم السطحية ، ولكن بعد الصلب ، جرح الأسلاك النحاسية الناعمة على الملف وتشكل الكثير من الانحناء. لا يمكن للصلصة المستمرة قبل الطلاء على الموسع تحقيق الغرض من تليين وتخليص الشحن ، ولكن أيضًا السلك الصلب مستقيم للغاية ، مباشرة في جهاز الطلاء ، ويمكن طلاءه بفيلم طلاء موحد.
يجب تحديد درجة حرارة الفرن الصلب وفقًا لطول الفرن الصلب ومواصفات الأسلاك النحاسية وسرعة الخط. في نفس درجة الحرارة والسرعة ، كلما طال أمد الفرن الصلب ، كلما كان استرداد شعرية الموصل بشكل كامل. عندما تكون درجة حرارة الصلب منخفضة ، كلما زادت درجة حرارة الفرن ، كلما كان الاستطالة أفضل. ولكن عندما تكون درجة حرارة الصلب عالية جدًا ، ستظهر الظاهرة المعاكسة. كلما ارتفعت درجة حرارة الصلب ، كلما كانت الاستطالة الأصغر ، وسوف يفقد سطح السلك بريقًا ، حتى هشًا.
لا تؤثر درجة حرارة الفرن المرتفعة جدًا على عمر الفرن فقط على خدمة الفرن ، بل تؤثر أيضًا بسهولة على السلك عندما يتم إيقافه للتشطيب والمكسور والموضوع. يجب التحكم في درجة حرارة الفرن الصلب القصوى عند حوالي 500 ℃. من الفعال تحديد نقطة التحكم في درجة الحرارة في الموضع التقريبي لدرجة الحرارة الثابتة والديناميكية من خلال اعتماد التحكم في درجة الحرارة على مرحلتين للفرن.
النحاس سهل التأكسد في درجة حرارة عالية. أكسيد النحاس فضفاض للغاية ، ولا يمكن ربط فيلم الطلاء بإحكام على السلك النحاسي. أكسيد النحاس له تأثير حفاز على شيخوخة فيلم الطلاء ، وله آثار ضارة على المرونة والصدمة الحرارية والشيخوخة الحرارية للسلك المينا. إذا لم يكن موصل النحاس مؤكسدًا ، فمن الضروري الحفاظ على موصل النحاس بعيدًا عن التلامس مع الأكسجين في الهواء عند درجة حرارة عالية ، لذلك يجب أن يكون هناك غاز وقائي. معظم أفران الصلب مغلقة بالماء في نهاية واحدة وتفتح على الجانب الآخر. يحتوي الماء الموجود في خزان مياه الفرن الصلب على ثلاث وظائف: إغلاق فم الفرن ، وسلك التبريد ، وتوليد البخار كغاز وقائي. في بداية بدء التشغيل ، نظرًا لوجود القليل من البخار في أنبوب الصلب ، لا يمكن إزالة الهواء في الوقت المناسب ، بحيث يمكن سكب كمية صغيرة من محلول ماء الكحول (1: 1) في أنبوب الصلب. (انتبه حتى لا يصب الكحول النقي والتحكم في الجرعة)
جودة المياه في خزان الصلب مهمة للغاية. ستجعل الشوائب في الماء السلك غير نظيف ، ويؤثر على اللوحة ، غير قادر على تشكيل فيلم ناعم. يجب أن يكون محتوى الكلور من الماء المستصلحة أقل من 5 ملغ / لتر ، ويجب أن تكون الموصلية أقل من 50 μ Ω / سم. ستؤدي أيونات الكلوريد المرفقة على سطح الأسلاك النحاسية إلى تآكل سلك النحاس والطلاء بعد فترة من الزمن ، وتنتج بقع سوداء على سطح الأسلاك في فيلم الطلاء من الأسلاك الموسمية. من أجل ضمان الجودة ، يجب تنظيف الحوض بانتظام.
مطلوب درجة حرارة الماء في الخزان أيضًا. ارتفاع درجة حرارة الماء مواتية لحدوث البخار لحماية سلك النحاس المصل. ليس من السهل حمل السلك الذي يغادر خزان المياه ، لكنه لا يفضي إلى تبريد السلك. على الرغم من أن درجة حرارة الماء المنخفضة تلعب دورًا تبريدًا ، إلا أن هناك الكثير من الماء على السلك ، وهو لا يفضي إلى اللوحة. بشكل عام ، تكون درجة حرارة الماء الخطي السميك أقل ، ودرجة أن خط الرقيق أعلى. عندما يترك السلك النحاسي سطح الماء ، يكون هناك صوت للتبخير والمياه الرش ، مما يشير إلى أن درجة حرارة الماء مرتفعة للغاية. بشكل عام ، يتم التحكم في الخط السميك عند 50 ~ 60 ℃ ، يتم التحكم في الخط الأوسط عند 60 ~ 70 ℃ ، ويتم التحكم في الخط الرقيق عند 70 ~ 80 ℃. نظرًا لسرعته العالية ومشكلة حمولة المياه الخطيرة ، يجب تجفيف الخط الدقيق بالهواء الساخن.

تلوين
اللوحة هي عملية طلاء سلك الطلاء على الموصل المعدني لتشكيل طلاء موحد بسمك معين. يرتبط هذا بالعديد من الظواهر الفيزيائية لطرق السائل والطلاء.
1. الظواهر الجسدية
1) اللزوجة عندما يتدفق السائل ، فإن التصادم بين الجزيئات يتسبب في تحرك جزيء واحد بطبقة أخرى. بسبب قوة التفاعل ، تعيق الطبقة الأخيرة للجزيئات حركة الطبقة السابقة للجزيئات ، مما يدل على نشاط اللزوجة ، والذي يسمى اللزوجة. تتطلب طرق الطلاء المختلفة ومواصفات الموصل المختلفة لزوجة الطلاء المختلفة. ترتبط اللزوجة بشكل أساسي بالوزن الجزيئي للراتنج ، والوزن الجزيئي للراتنج كبير ، ولزوجة الطلاء كبيرة. يتم استخدامه لطلاء خط خشن ، لأن الخواص الميكانيكية للفيلم الذي تم الحصول عليه من الوزن الجزيئي العالي أفضل. يتم استخدام الراتنج ذو اللزوجة الصغيرة لطلاء الخط الرفيع ، والوزن الجزيئي للراتنج صغير وسهل المغلفة بالتساوي ، وفيلم الطلاء سلس.
2) هناك جزيئات حول الجزيئات داخل سائل التوتر السطحي. يمكن أن تصل الجاذبية بين هذه الجزيئات إلى توازن مؤقت. من ناحية ، تخضع قوة طبقة من الجزيئات على سطح السائل لجاذبية الجزيئات السائلة ، وتشير قوتها إلى عمق السائل ، من ناحية أخرى ، فإنها تخضع لجاذبية جزيئات الغاز. ومع ذلك ، فإن جزيئات الغاز أقل من جزيئات السائل وهي بعيدة. لذلك ، يمكن تحقيق الجزيئات الموجودة في الطبقة السطحية للسائل بسبب الجاذبية داخل السائل ، يتقلص سطح السائل قدر الإمكان لتشكيل حبة مستديرة. مساحة سطح الكرة هي الأصغر في نفس هندسة الحجم. إذا لم يتأثر السائل بالقوى الأخرى ، فهو دائمًا كروي تحت التوتر السطحي.
وفقًا للتوتر السطحي لسطح سائل الطلاء ، يكون انحناء السطح غير المتكافئ مختلفًا ، والضغط الإيجابي لكل نقطة غير متوازن. قبل الدخول إلى فرن طلاء الطلاء ، يتدفق سائل الطلاء في الجزء السميك إلى المكان الرقيق بواسطة التوتر السطحي ، بحيث يكون سائل الطلاء موحدًا. وتسمى هذه العملية عملية التسوية. يتأثر توحيد فيلم الطلاء بتأثير التسوية ، ويتأثر أيضًا بالجاذبية. إنها نتيجة القوة الناتجة.
بعد أن يتم المصنوع من موصل الطلاء ، هناك عملية سحب. نظرًا لأن السلك مغلف بمشعر ، فإن شكل سائل الطلاء على شكل زيتون. في هذا الوقت ، تحت عمل التوتر السطحي ، يتغلب محلول الطلاء على لزوجة الطلاء نفسه ويتحول إلى دائرة في لحظة. يتم عرض عملية الرسم والتقريب لمحلول الطلاء في الشكل:
1 - موصل الطلاء في Love 2 - لحظة الإخراج 3 - يتم تقريب سائل الطلاء بسبب التوتر السطحي
إذا كانت مواصفات السلك صغيرة ، فإن لزوجة الطلاء أصغر ، والوقت اللازم لرسم الدائرة أقل ؛ إذا زادت مواصفات السلك ، تزداد لزوجة الطلاء ، ووقت الجولة المطلوب أكبر أيضًا. في الطلاء العالي اللزوجة ، لا يمكن أن يتغلب التوتر السطحي في بعض الأحيان على الاحتكاك الداخلي للطلاء ، والذي يسبب طبقة الطلاء غير المستوية.
عندما يتم الشعور بالسلك المطلي ، لا تزال هناك مشكلة في الجاذبية في عملية رسم طبقة الطلاء وتقريبه. إذا كان وقت عمل دائرة السحب قصيرًا ، فإن زاوية الزيتون الحادة ستختفي بسرعة ، فإن وقت تأثير الجاذبية عليه قصير جدًا ، وكانت طبقة الطلاء على الموصل موحدة نسبيًا. إذا كان وقت الرسم أطول ، فإن الزاوية الحادة في كلا الطرفين لديها وقت طويل ووقت عمل الجاذبية أطول. في هذا الوقت ، تحتوي طبقة سائل الطلاء في الزاوية الحادة على اتجاه التدفق الهبوطي ، مما يجعل طبقة الطلاء في المناطق المحلية سميكة ، ويؤدي التوتر السطحي إلى سحب سائل الطلاء إلى الكرة ويصبح جزيئات. نظرًا لأن الجاذبية بارزة للغاية عندما تكون طبقة الطلاء سميكة ، فلا يُسمح بأن تكون سميكة جدًا عند تطبيق كل طلاء ، وهو أحد الأسباب التي تجعل "الطلاء الرقيق يستخدم لطلاء أكثر من معطف واحد" عند طلاء خط الطلاء.
عند طلاء الخط الدقيق ، إذا كان سميكًا ، فإنه يتقلص تحت عمل التوتر السطحي ، مما يشكل الصوف المتموج أو الخيزران.
إذا كان هناك لدغ جيد جدًا على الموصل ، فليس من السهل الطلاء تحت عمل التوتر السطحي ، ومن السهل أن تخسره ورقيق ، مما يسبب ثقب الإبرة في السلك المينا.
إذا كان الموصل المستدير بيضاويًا ، تحت إجراء ضغط إضافي ، تكون طبقة سائل الطلاء رقيقة في طرفي المحور الطويل الإهليلجي وأكثر سمكا في طرفي المحور القصير ، مما يؤدي إلى ظاهرة غير موحدة كبيرة. لذلك ، يجب أن تلبي استدارة الأسلاك النحاسية المستديرة المستخدمة في الأسلاك الموسمية المتطلبات.
عندما يتم إنتاج الفقاعة في الطلاء ، فإن الفقاعة هي الهواء ملفوف في محلول الطلاء أثناء التحريك والتغذية. بسبب نسبة الهواء الصغيرة ، يرتفع إلى السطح الخارجي عن طريق الطفو. ومع ذلك ، نظرًا لتوتر السطح لسائل الطلاء ، لا يمكن للهواء اختراق السطح والبقاء في سائل الطلاء. يتم تطبيق هذا النوع من الطلاء مع فقاعة الهواء على سطح السلك ويدخل فرن لف الطلاء. بعد التدفئة ، يتوسع الهواء بسرعة ، ويتم رسم سائل الطلاء عندما يتم تقليل توتر السطح السائل بسبب الحرارة ، فإن سطح خط الطلاء ليس ناعمًا.
3) ظاهرة الترطيب هي أن قطرات الزئبق تتقلص إلى حفر على اللوحة الزجاجية ، ويتوسع قطرات الماء على اللوحة الزجاجية لتشكيل طبقة رقيقة مع مركز محدب قليلاً. السابق هو الظاهرة غير المبللة ، والأخير ظاهرة رطبة. الترطيب هو مظهر من مظاهر القوى الجزيئية. إذا كانت الجاذبية بين جزيئات السائل أقل من تلك بين السائل والصلبة ، فإن السائل يرطب الصلبة ، ثم يمكن أن يكون السائل مطليًا بالتساوي على سطح الصلبة ؛ إذا كانت الجاذبية بين جزيئات السائل أكبر من تلك بين السائل والصلبة ، فإن السائل لا يمكن أن يبلل المادة الصلبة ، وسوف يتقلص السائل إلى كتلة على السطح الصلب. يمكن لجميع السوائل أن ترطب بعض المواد الصلبة ، وليس غيرها. تسمى الزاوية بين خط الظل في المستوى السائل وخط الظل للسطح الصلب زاوية التلامس. زاوية التلامس أقل من 90 درجة صلبة مبللة السائل ، والسائل لا يبلل الصلبة عند 90 درجة أو أكثر.
إذا كان سطح الأسلاك النحاسية مشرقًا ونظيفًا ، فيمكن تطبيق طبقة من الطلاء. إذا كان السطح ملطخًا بالزيت ، تتأثر زاوية التلامس بين الموصل وواجهة سائل الطلاء. سوف يتغير سائل الطلاء من الترطيب إلى عدم الترطيب. إذا كان السلك النحاسي صعبًا ، فإن ترتيب الشبكة الجزيئية السطحية غير منتظمة لا يوجد لديه جاذبية ضئيلة على الطلاء ، وهو ما لا يفضي إلى ترطيب السلك النحاسي بواسطة محلول ورنيش.
4) ظاهرة الشعيرات الدموية يتم زيادة السائل في جدار الأنابيب ، ويسمى السائل الذي لا يمرد جدار الأنبوب في الأنبوب ظاهرة الشعيرات الدموية. ويرجع ذلك إلى ظاهرة الترطيب وتأثير التوتر السطحي. اللوحة هي استخدام ظاهرة الشعيرات الدموية. عندما يرطب السائل جدار الأنابيب ، يرتفع السائل على طول جدار الأنابيب لتشكيل سطح مقعر ، مما يزيد من مساحة السطح للسائل ، ويجب أن يجعل التوتر السطحي سطح السائل إلى الحد الأدنى. تحت هذه القوة ، سيكون المستوى السائل أفقيًا. سيرتفع السائل الموجود في الأنبوب مع الزيادة إلى أن يسحب تأثير الترطيب والتوتر السطحي لأعلى ويصل وزن العمود السائل في الأنبوب إلى التوازن ، وسوف يتوقف السائل في الأنبوب عن الارتفاع. كلما كانت الشعيرات الدموية الأكثر روعة ، كلما كانت الجاذبية المحددة للسائل ، أصغر زاوية التلامس للترطيب ، زادت التوتر السطحي ، كلما ارتفع مستوى السائل في الشعيرات الدموية ، زادت وضوح الظاهرة الشعرية.

2. طريقة الطلاء
بنية طريقة الطلاء المحسوس بسيطة والعملية مريحة. طالما يتم تثبيت الشعور مسطحًا على جانبي السلك مع الجبيرة المحسوسة ، وتستخدم الخصائص الفضفاضة والطنية والمرنة والمسامية من شعرها لتشكيل فتحة القالب ، وتخليط الطلاء الزائد على السلك ، وتمتصها ، وتخزينها ، ومواصلة نقلها ، وتكوين سائل الطلاء من خلال ظاهرة الشعيرات الدموية ، وتطبيق السائل للطلاء على سطح السلك.
طريقة الطلاء المحسوس ليست مناسبة لطلاء الأسلاك الموسمية مع تطهير المذيبات السريع أو اللزوجة العالية للغاية. إن تطهير المذيبات السريع للغاية واللزوجة العالية للغاية سوف تمنع مسام الشعور وسرعان ما تفقد مرونتها الجيدة وقدرة السيفون الشعرية.
عند استخدام طريقة الطلاء المحسوس ، يجب إيلاء الاهتمام إلى:
1) المسافة بين المشبك المحسوس ومدخل الفرن. بالنظر إلى القوة الناتجة عن التسوية والجاذبية بعد الطلاء ، فإن عوامل تعليق الخط وجاذبية الطلاء ، والمسافة بين المحسوس وخزان الطلاء (آلة أفقية) تتراوح بين 50 و 80 ملم ، والمسافة بين المصادف والفرن تتراوح بين 200 و 250 ملم.
2) مواصفات الشعور. عند طلاء المواصفات الخشنة ، يجب أن يكون الشعور واسعًا ، سميكًا ، ناعمًا ، مرنًا ، ويحتوي على العديد من المسام. من السهل تكوين ثقوب العفن الكبيرة نسبيًا في عملية الطلاء ، مع وجود كمية كبيرة من تخزين الطلاء والتسليم السريع. يجب أن تكون ضيقة ، رقيقة ، كثيفة ومع مسام صغيرة عند تطبيق الخيط الدقيق. يمكن أن يتم لف هذا الشعور بقطعة قماش صوف قطنية أو قطعة قماش تي شيرت لتشكيل سطح ناعم وناعم ، بحيث تكون كمية الطلاء صغيرة وموحدة.
متطلبات البعد وكثافة الشعور المغلفة
المواصفات MM عرض × كثافة السماكة g / cm3 المواصفات mm عرض × كثافة السماكة g / cm3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 أقل من 20 × 30.35 ~ 0.40
3) جودة الشعور. تم استخدام الصوف عالي الجودة مع غرامة وألياف طويلة للطلاء (الألياف الاصطناعية ذات المقاومة الممتازة للحرارة ومقاومة التآكل تم استخدامها لتحل محل الصوف في البلدان الأجنبية). 5 ٪ ، الرقم الهيدروجيني = 7 ، سماكة ناعمة وموحدة.
4) متطلبات الشظية المحسوس. يجب أن تخطط الجبيرة ومعالجتها بدقة ، دون الصدأ ، مع الحفاظ على سطح التلامس المسطح مع الشعور ، دون الانحناء والتشوه. يجب تحضير الجبائر ذات الوزن المختلفة بأقطار سلك مختلفة. يجب أن يتم التحكم في ضيقة الشعور من خلال الجاذبية الذاتية للشرائح إلى أقصى حد ممكن ، ويجب تجنبها أن يتم ضغطها بواسطة المسمار أو الربيع. يمكن أن تجعل طريقة ضغط الجاذبية الذاتية طلاء كل مؤشر ترابط متسقة تمامًا.
5) يجب أن يكون الشعور جيد مع إمدادات الطلاء. في ظل الحالة التي تظل فيها مادة الطلاء دون تغيير ، يمكن التحكم في كمية إمدادات الطلاء عن طريق ضبط دوران أسطوانة نقل الطلاء. يجب ترتيب موقف المحسّة والجظى والموصل بحيث يكون ثقب القالب المتشابه مستويًا مع الموصل ، وذلك للحفاظ على الضغط الموحد للشعر على الموصل. يجب أن يكون الموضع الأفقي لعجلة دليل آلة الطرف الأفقي أقل من أعلى أسطوانة الموحد ، ويجب أن يكون ارتفاع الجزء العلوي من أسطوانة الموسع ومركز الطبقة البينية المحسوس على نفس الخط الأفقي. من أجل ضمان سمك الفيلم وإنهاء الأسلاك المملوءة ، من المناسب استخدام الدورة الدموية الصغيرة لتزويد الطلاء. يتم ضخ سائل الطلاء في صندوق الطلاء الكبير ، ويتم ضخ الطلاء الدوري في خزان الطلاء الصغير من صندوق الطلاء الكبير. مع استهلاك الطلاء ، يتم استكمال خزان الطلاء الصغير باستمرار بالطلاء في صندوق الطلاء الكبير ، بحيث يحافظ الطلاء في خزان الطلاء الصغير على لزوجة موحدة ومحتوى صلب.
6) بعد استخدامها لفترة من الزمن ، سيتم حظر مسام Love Coated بواسطة مسحوق النحاس على الأسلاك النحاسية أو الشوائب الأخرى في الطلاء. كما أن السلك المكسور أو السلك أو المفصل في الإنتاج سيخدش ويضر بسطح اللاعبين. سوف يتضرر سطح السلك بسبب الاحتكاك طويل الأجل مع الشعور. سوف يصلب إشعاع درجة الحرارة في فم الفرن المحسوس ، لذلك يجب استبداله بانتظام.
7) شعرت اللوحة لها عيوب لا مفر منها. الاستبدال المتكرر ، معدل الاستخدام المنخفض ، زيادة منتجات النفايات ، فقدان كبير في الشعور ؛ ليس من السهل الوصول إلى سماكة الفيلم بين الخطوط ؛ من السهل التسبب في غريب الأطوار. السرعة محدودة. لأن الاحتكاك الناجم عن الحركة النسبية بين السلك والمحسّن عندما تكون سرعة السلك سريعة جدًا ، فإنه سيؤدي إلى حرارة ، ويغير لزوجة الطلاء ، وحتى حرق الشعور ؛ ستجلب العملية غير السليمة الشعور بالفرن وتتسبب في حوادث الحرائق ؛ هناك أسلاك محسوسة في فيلم الأسلاك المملوءة ، والتي سيكون لها آثار ضارة على الأسلاك الموسمية ذات درجة الحرارة العالية ؛ لا يمكن استخدام الطلاء العالي اللزوجة ، مما سيزيد التكلفة.

3. الطلاء تمريرة
يتأثر عدد تمريرات الطلاء بالمحتوى الصلب ، اللزوجة ، التوتر السطحي ، زاوية التلامس ، سرعة التجفيف ، طريقة الطلاء وسمك الطلاء. يجب أن يكون الطلاء الأسلاك المملوءة العام مطليًا ومخبزًا عدة مرات لجعل المذيبات يتبخر بالكامل ، وتفاعل الراتنج مكتمل ، ويتم تشكيل فيلم جيد.
طلاء الطلاء الطلاء المحتوى الصلب التوتر السطح التوتر الطلاء اللزوجة اللزوجة
سرعة سريعة وبطيئة عالية ومنخفضة السميكة ورقيقة ودرجة منخفضة العفن
كم مرة من الرسم
الطلاء الأول هو المفتاح. إذا كان رفيعًا جدًا ، فسوف ينتج الفيلم نفاذية الهواء معينة ، وسيتم أكسدة الموصل النحاسي ، وأخيراً سوف يزهر سطح السلك المينا. إذا كان سميكًا جدًا ، فقد لا يكون رد فعل الارتباط المتقاطع كافياً وسوف ينخفض ​​التصاق الفيلم ، وسوف يتقلص الطلاء عند الحافة بعد كسره.
آخر طلاء أرق ، وهو مفيد لمقاومة الخدش من الأسلاك المينا.
في إنتاج خط المواصفات الدقيقة ، يؤثر عدد اللوحة التي يمر بشكل مباشر على المظهر والأداء بين الثقب.

الخبز
بعد رسم السلك ، يدخل الفرن. أولاً ، يتم تبخير المذيبات في الطلاء ، ثم تعزز لتشكيل طبقة من أفلام الطلاء. ثم ، يتم رسمها وخبز. يتم الانتهاء من العملية الكاملة للخبز عن طريق تكرار هذا لعدة مرات.
1. توزيع درجة حرارة الفرن
إن توزيع درجة حرارة الفرن له تأثير كبير على خبز الأسلاك الموسمية. هناك متطلبات لتوزيع درجة حرارة الفرن: درجة الحرارة الطولية ودرجة الحرارة المستعرضة. متطلبات درجة الحرارة الطولية هي منحنية ، أي من منخفضة إلى عالية ، ومن ثم من أعلى إلى منخفض. يجب أن تكون درجة الحرارة المستعرضة خطية. يعتمد توحيد درجة الحرارة المستعرضة على التدفئة والحفاظ على الحرارة والحمل الحراري للغاز الساخن للمعدات.
تتطلب عملية التحديد أن تلبي الفرن الموحد متطلبات
أ) التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، ± 5 ℃
ب) يمكن ضبط منحنى درجة حرارة الفرن ، ويمكن أن تصل درجة حرارة منطقة المعالجة إلى 550 ℃
ج) لا يتجاوز فرق درجة الحرارة المستعرض 5 ℃.
هناك ثلاثة أنواع من درجة الحرارة في الفرن: درجة حرارة مصدر الحرارة ودرجة حرارة الهواء ودرجة حرارة الموصل. تقليديا ، يتم قياس درجة حرارة الفرن بواسطة الحرارية الموضوعة في الهواء ، ودرجة الحرارة قريبة بشكل عام من درجة حرارة الغاز في الفرن. t-source> t-gas> t-paint> t-wire (t-paint هي درجة حرارة التغيرات الفيزيائية والكيميائية للطلاء في الفرن). بشكل عام ، يقل الطلاء T-Paint حوالي 100 ℃ من T-gas.
ينقسم الفرن إلى منطقة التبخر ومنطقة التصلب طولية. تهيمن على منطقة التبخر مذيب التبخر ، ويهيمن على منطقة المعالجة معالجة الأفلام.
2. التبخر
بعد تطبيق الطلاء العزل على الموصل ، يتم تبخير المذيبات والمخفف أثناء الخبز. هناك نوعان من السائل للغاز: التبخر والغليان. تسمى الجزيئات على السطح السائل الذي يدخل الهواء التبخر ، والذي يمكن تنفيذه في أي درجة حرارة. تتأثر درجة الحرارة والكثافة ، ودرجة الحرارة العالية والكثافة المنخفضة يمكن أن تسرع التبخر. عندما تصل الكثافة إلى كمية معينة ، لن يتبخر السائل ويصبح مشبعًا. تتحول الجزيئات داخل السائل إلى غاز لتشكيل فقاعات وارتفع إلى سطح السائل. انفجار الفقاعات وتطلق البخار. هذه الظاهرة التي تسمى الجزيئات داخل وعلى سطح السائل في نفس الوقت الغليان.
يلزم أن يكون فيلم الأسلاك المينا أن يكون سلسًا. يجب تنفيذ تبخير المذيبات في شكل التبخر. الغليان غير مسموح به على الإطلاق ، وإلا ستظهر الفقاعات والجزيئات المشعر على سطح الأسلاك الموسمية. مع تبخر المذيبات في الطلاء السائل ، يصبح الطلاء العازلة أكثر سمكًا وسمكًا ، ويصبح وقت المذيب داخل الطلاء السائل للهجرة إلى السطح أطول ، خاصة بالنسبة للسلك المينا السميك. نظرًا لسمك الطلاء السائل ، يجب أن يكون وقت التبخر أطول لتجنب تبخير المذيب الداخلي والحصول على فيلم ناعم.
تعتمد درجة حرارة منطقة التبخر على نقطة الغليان من المحلول. إذا كانت نقطة الغليان منخفضة ، فستكون درجة حرارة منطقة التبخر أقل. ومع ذلك ، يتم نقل درجة حرارة الطلاء على سطح السلك من درجة حرارة الفرن ، بالإضافة إلى امتصاص الحرارة لتبخر المحلول ، وامتصاص الحرارة للسلك ، وبالتالي فإن درجة حرارة الطلاء على سطح السلك أقل بكثير من درجة حرارة الفرن.
على الرغم من وجود مرحلة تبخر في خبز المينا الحبيبة الدقيقة ، فإن المذيب يتبخر في وقت قصير جدًا بسبب الطلاء الرقيق على السلك ، وبالتالي يمكن أن تكون درجة الحرارة في منطقة التبخر أعلى. إذا احتاج الفيلم إلى انخفاض درجة الحرارة أثناء المعالجة ، مثل سلك المينا البولي يوريثان ، فإن درجة الحرارة في منطقة التبخر أعلى من تلك الموجودة في منطقة المعالجة. إذا كانت درجة حرارة منطقة التبخر منخفضة ، فإن سطح الأسلاك الموسمية سيشكل شعرًا قابلاً للتقلص ، وأحيانًا مثل المتموج أو المتموج ، وأحيانًا مقعرة. وذلك لأن طبقة موحدة من الطلاء تتشكل على السلك بعد رسم السلك. إذا لم يتم خبز الفيلم بسرعة ، فإن الطلاء يتقلص بسبب التوتر السطحي وزاوية الترطيب للطلاء. عندما تكون درجة حرارة منطقة التبخر منخفضة ، تكون درجة حرارة الطلاء منخفضة ، فإن وقت تبخر المذيب طويل ، وتنقل الطلاء في تبخر المذيبات صغير ، والتسوية سيئة. عندما تكون درجة حرارة منطقة التبخر مرتفعة ، تكون درجة حرارة الطلاء مرتفعة ، ووقت التبخر للمذيب هو وقت التبخر طويل ، تكون حركة الطلاء السائل في تبخر المذيبات كبيرًا ، والتسوية جيدة ، كما أن سطح السلك المملح ناعمًا.
إذا كانت درجة الحرارة في منطقة التبخر مرتفعة للغاية ، فإن المذيب في الطبقة الخارجية سوف يتبخر بسرعة بمجرد دخول السلك المطلي إلى الفرن ، والذي سيشكل "الهلام" بسرعة ، وبالتالي يعيق الترحيل الخارجي للمذيب الطبقة الداخلية. نتيجة لذلك ، سيتم إجبار عدد كبير من المذيبات في الطبقة الداخلية على التبخر أو الغليان بعد دخول منطقة درجة الحرارة العالية إلى جانب السلك ، مما سيدمر استمرارية فيلم الطلاء السطحي ويتسبب في فتحات الدبوس والفقاعات في فيلم الطلاء ومشاكل الجودة الأخرى.

3. علاج
يدخل السلك منطقة المعالجة بعد التبخر. التفاعل الرئيسي في منطقة المعالجة هو التفاعل الكيميائي للطلاء ، أي تشابك قاعدة الطلاء وعلاجه. على سبيل المثال ، يعد Polyester Paint نوعًا من أفلام الطلاء التي تشكل بنية صافية عن طريق تشابك استرات الشجرة بالهيكل الخطي. رد فعل المعالجة مهم للغاية ، يرتبط ارتباطًا مباشرًا بأداء خط الطلاء. إذا لم يكن المعالجة كافية ، فقد يؤثر ذلك على المرونة ، ومقاومة المذيبات ، ومقاومة الخدش ، وانهيار تليين سلك الطلاء. في بعض الأحيان ، على الرغم من أن جميع العروض كانت جيدة في ذلك الوقت ، إلا أن استقرار الفيلم كان ضعيفًا ، وبعد فترة من التخزين ، انخفضت بيانات الأداء ، حتى غير مؤهلة. إذا كان المعالجة مرتفعًا جدًا ، يصبح الفيلم هشًا ، وسوف تنخفض المرونة والصدمة الحرارية. يمكن تحديد معظم الأسلاك المينا من خلال لون فيلم الطلاء ، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يخبز عدة مرات ، فليس من الشامل فقط الحكم من المظهر. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية ويكون المعالجة الخارجية كافية للغاية ، فإن لون خط الطلاء جيد جدًا ، لكن خاصية التقشير سيئة للغاية. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشير كبير. على العكس من ذلك ، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدة ولكن المعالجة الخارجية غير كافية ، فإن لون خط الطلاء جيد أيضًا ، لكن مقاومة الخدش سيئة للغاية.
على العكس من ذلك ، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدة ولكن المعالجة الخارجية غير كافية ، فإن لون خط الطلاء جيد أيضًا ، لكن مقاومة الخدش سيئة للغاية.
يدخل السلك منطقة المعالجة بعد التبخر. التفاعل الرئيسي في منطقة المعالجة هو التفاعل الكيميائي للطلاء ، أي تشابك قاعدة الطلاء وعلاجه. على سبيل المثال ، يعد Polyester Paint نوعًا من أفلام الطلاء التي تشكل بنية صافية عن طريق تشابك استرات الشجرة بالهيكل الخطي. رد فعل المعالجة مهم للغاية ، يرتبط ارتباطًا مباشرًا بأداء خط الطلاء. إذا لم يكن المعالجة كافية ، فقد يؤثر ذلك على المرونة ، ومقاومة المذيبات ، ومقاومة الخدش ، وانهيار تليين سلك الطلاء.
إذا لم يكن المعالجة كافية ، فقد يؤثر ذلك على المرونة ، ومقاومة المذيبات ، ومقاومة الخدش ، وانهيار تليين سلك الطلاء. في بعض الأحيان ، على الرغم من أن جميع العروض كانت جيدة في ذلك الوقت ، إلا أن استقرار الفيلم كان ضعيفًا ، وبعد فترة من التخزين ، انخفضت بيانات الأداء ، حتى غير مؤهلة. إذا كان المعالجة مرتفعًا جدًا ، يصبح الفيلم هشًا ، وسوف تنخفض المرونة والصدمة الحرارية. يمكن تحديد معظم الأسلاك المينا من خلال لون فيلم الطلاء ، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يخبز عدة مرات ، فليس من الشامل فقط الحكم من المظهر. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية ويكون المعالجة الخارجية كافية للغاية ، فإن لون خط الطلاء جيد جدًا ، لكن خاصية التقشير سيئة للغاية. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشير كبير. على العكس من ذلك ، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدة ولكن المعالجة الخارجية غير كافية ، فإن لون خط الطلاء جيد أيضًا ، لكن مقاومة الخدش سيئة للغاية. في معالجة التفاعل ، تؤثر كثافة غاز المذيبات أو الرطوبة في الغاز في الغالب على تكوين الفيلم ، مما يجعل قوة فيلم خط الطلاء تتأثر وتتأثر مقاومة الخدش.
يمكن تحديد معظم الأسلاك المينا من خلال لون فيلم الطلاء ، ولكن نظرًا لأن خط الطلاء يخبز عدة مرات ، فليس من الشامل فقط الحكم من المظهر. عندما لا يكون المعالجة الداخلية كافية ويكون المعالجة الخارجية كافية للغاية ، فإن لون خط الطلاء جيد جدًا ، لكن خاصية التقشير سيئة للغاية. قد يؤدي اختبار الشيخوخة الحرارية إلى غلاف الطلاء أو تقشير كبير. على العكس من ذلك ، عندما يكون المعالجة الداخلية جيدة ولكن المعالجة الخارجية غير كافية ، فإن لون خط الطلاء جيد أيضًا ، لكن مقاومة الخدش سيئة للغاية. في معالجة التفاعل ، تؤثر كثافة غاز المذيبات أو الرطوبة في الغاز في الغالب على تكوين الفيلم ، مما يجعل قوة فيلم خط الطلاء تتأثر وتتأثر مقاومة الخدش.

4. التخلص من النفايات
أثناء عملية الخبز من الأسلاك الموسمية ، يجب تفريغ بخار المذيبات والمواد الجزيئية المنخفضة المتشققة من الفرن في الوقت المناسب. ستؤثر كثافة بخار المذيبات والرطوبة في الغاز على التبخر والمعالجة في عملية الخبز ، وستؤثر المواد الجزيئية المنخفضة على نعومة وسطوع فيلم الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط تركيز بخار المذيبات بالسلامة ، لذلك يعد تصريف النفايات مهمًا جدًا لجودة المنتج والإنتاج الآمن واستهلاك الحرارة.
بالنظر إلى جودة المنتج وإنتاج السلامة ، يجب أن تكون كمية تفريغ النفايات أكبر ، ولكن يجب أن تؤخذ كمية كبيرة من الحرارة في نفس الوقت ، وبالتالي يجب أن يكون تصريف النفايات مناسبًا. عادةً ما يكون تصريف النفايات من فرن تدوير الهواء الساخن الحفاز عادة 20 ~ 30 ٪ من كمية الهواء الساخن. تعتمد كمية النفايات على كمية المذيبات المستخدمة ، ورطوبة الهواء ، وحرارة الفرن. سيتم تفريغ حوالي 40 ~ 50m3 نفايات (يتم تحويلها إلى درجة حرارة الغرفة) عند استخدام مذيب 1 كجم. يمكن أيضًا الحكم على كمية النفايات من حالة التدفئة لدرجة حرارة الفرن ، ومقاومة الخدش من الأسلاك المينا واللمعان من الأسلاك المينا. إذا كانت درجة حرارة الفرن مغلقة لفترة طويلة ، لكن قيمة إشارة درجة الحرارة لا تزال مرتفعة للغاية ، فهذا يعني أن الحرارة الناتجة عن الاحتراق الحفاز تساوي أو أكبر من الحرارة المستهلكة في تجفيف الفرن ، وسيكون تجفيف الفرن خارج نطاق السيطرة عند درجة حرارة عالية ، لذلك يجب زيادة تصريف النفايات بشكل مناسب. إذا تم تسخين درجة حرارة الفرن لفترة طويلة ، لكن إشارة درجة الحرارة ليست عالية ، فهذا يعني أن استهلاك الحرارة أكثر من اللازم ، ومن المحتمل أن تكون كمية النفايات التي يتم تفريغها أكثر من اللازم. بعد التفتيش ، يجب تقليل كمية النفايات التي يتم تفريغها بشكل مناسب. عندما تكون مقاومة الخدش للأسلاك الموسمية سيئة ، قد تكون رطوبة الغاز في الفرن مرتفعة للغاية ، خاصة في الطقس الرطب في الصيف ، والرطوبة في الهواء مرتفعة للغاية ، والرطوبة المتولدة بعد الاحتراق الحفاز من بخار المذيبات يجعل رطوبة الغاز في الفرن أعلى. في هذا الوقت ، يجب زيادة تصريف النفايات. نقطة الندى للغاز في الفرن ليست أكثر من 25 ℃. إذا كان لمعان الأسلاك الموسمية سيئة وليس مشرقًا ، فقد يكون ذلك أيضًا أن كمية النفايات التي يتم تفريغها صغيرة ، لأن المواد الجزيئية المنخفضة المتشققة لا يتم تصريفها وتوصيلها بسطح فيلم الطلاء ، مما يجعل فيلم الطلاء مشوهًا.
التدخين هو ظاهرة سيئة شائعة في الفرن الموسع الأفقي. وفقًا لنظرية التهوية ، يتدفق الغاز دائمًا من هذه النقطة مع الضغط العالي إلى النقطة ذات الضغط المنخفض. بعد تسخين الغاز في الفرن ، يتوسع الحجم بسرعة وارتفع الضغط. عندما يظهر الضغط الإيجابي في الفرن ، سوف يدخن فم الفرن. يمكن زيادة حجم العادم أو يمكن تقليل حجم إمدادات الهواء لاستعادة مساحة الضغط السلبية. إذا كان هناك طرف واحد فقط من فم الفرن يدخن ، فذلك لأن حجم إمدادات الهواء في هذه الطرف أكبر من اللازم وضغط الهواء المحلي أعلى من الضغط الجوي ، بحيث لا يمكن للهواء التكميلي دخول الفرن من فم الفرن ، ويقلل من حجم إمدادات الهواء ويختفي الضغط الإيجابي المحلي.

تبريد
درجة حرارة السلك المينا من الفرن مرتفعة للغاية ، والفيلم ناعم للغاية والقوة صغيرة جدا. إذا لم يتم تبريده في الوقت المناسب ، فسيتم تلف الفيلم بعد عجلة التوجيه ، مما يؤثر على جودة الأسلاك المينا. عندما تكون سرعة الخط بطيئة نسبيًا ، طالما أن هناك طولًا معينًا من قسم التبريد ، يمكن تبريد السلك الموسلي بشكل طبيعي. عندما تكون سرعة الخط سريعة ، لا يمكن للتبريد الطبيعي أن يفي بالمتطلبات ، لذلك يجب إجباره على التبريد ، وإلا لا يمكن تحسين سرعة الخط.
يستخدم تبريد الهواء القسري على نطاق واسع. يتم استخدام منفاخ لتبريد الخط من خلال قناة الهواء وبارد. لاحظ أنه يجب استخدام مصدر الهواء بعد التنقية ، وذلك لتجنب نفخ الشوائب والغبار على سطح الأسلاك الموسمية والتمسك بفيلم الطلاء ، مما يؤدي إلى مشاكل في السطح.
على الرغم من أن تأثير تبريد الماء جيد جدًا ، إلا أنه سيؤثر على جودة الأسلاك الموسمية ، مما يجعل الفيلم يحتوي على الماء ، ويقلل من مقاومة الخدش ومقاومة المذيبات للفيلم ، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام.
تشحيم
تزييت الأسلاك الموسمية لها تأثير كبير على ضيق الاستيلاء. يجب أن يكون مواد التشحيم المستخدمة في السلك المينا قادرًا على جعل سطح السلك المينا ناعمًا ، دون ضرر للسلك ، دون التأثير على قوة بكرة الاستيلاء واستخدام المستخدم. الكمية المثالية من الزيت لتحقيق الأسلاك الموسمية ذات الإحساس بسلاسة ، لكن الأيدي لا ترى زيتًا واضحًا. من الناحية الكمية ، يمكن طلاء 1M2 من الأسلاك الموسمية مع 1G من زيت التشحيم.
تشمل طرق التشحيم الشائعة: تزييت الشعور ، تزييت جلد البقر وتزييت الأسطوانة. في الإنتاج ، يتم اختيار طرق التشحيم المختلفة ومواد التشحيم المختلفة لتلبية المتطلبات المختلفة للأسلاك المينا في عملية اللف.

ارفع
الغرض من استلام وترتيب السلك هو لف السلك المينا باستمرار وإحكام ومتساوي على التخزين المؤقت. مطلوب أن تكون آلية الاستلام مدفوعة بسلاسة ، مع ضوضاء صغيرة ، وتوتر مناسب وترتيب منتظم. في مشاكل جودة السلك الموسلي ، تكون نسبة العائد بسبب استلام السلك وترتيبها كبيرًا جدًا ، ويتجلى بشكل رئيسي في التوتر الكبير لخط الاستقبال ، أو قطر السلك المرسوم أو انفجار القرص السلكي ؛ توتر خط الاستقبال صغير ، ويسبب الخط الفضفاض على الملف اضطراب الخط ، والترتيب غير المتكافئ يسبب اضطراب الخط. على الرغم من أن معظم هذه المشكلات ناتجة عن التشغيل غير السليم ، إلا أن هناك حاجة أيضًا إلى التدابير اللازمة لجلب الراحة للمشغلين في العملية.
توتر خط الاستقبال مهم للغاية ، والذي يتم التحكم فيه بشكل أساسي بيد المشغل. وفقًا للتجربة ، يتم توفير بعض البيانات على النحو التالي: الخط الخشن حوالي 1.0 مم حوالي 10 ٪ من التوتر غير التمديد ، فإن الخط الأوسط هو حوالي 15 ٪ من التوتر غير التمديد ، ويبلغ الخط الدقيق حوالي 20 ٪ من التوتر غير التمديد ، والخط الصغير حوالي 25 ٪ من التوتر غير التمديد.
من المهم للغاية تحديد نسبة سرعة الخط واستلام السرعة بشكل معقول. سوف تسبب المسافة الصغيرة بين خطوط ترتيب الخط بسهولة الخط غير المتكافئ على الملف. مسافة الخط صغيرة جدا. عند إغلاق الخط ، يتم الضغط على الخطوط الخلفية في المقدمة عدة دوائر من الخطوط ، وتصل إلى ارتفاع معين وانهار فجأة ، بحيث يتم الضغط على الدائرة الخلفية للخطوط تحت الدائرة السابقة من الخطوط. عندما يستخدمه المستخدم ، سيتم كسر الخط وسيتأثر الاستخدام. تكون مسافة الخط كبيرة جدًا ، والخط الأول والخط الثاني في الشكل المتقاطع ، والفجوة بين السلك المينا على الملف كبير ، ويتم تقليل قدرة صينية السلك ، ومظهر خط الطلاء غير منظم. بشكل عام ، بالنسبة إلى صينية السلك ذات النواة الصغيرة ، يجب أن تكون المسافة المركزية بين الخطوط ثلاث مرات من قطر الخط ؛ بالنسبة للقرص السلكي بقطر أكبر ، يجب أن تكون المسافة بين المراكز بين الخطوط ثلاث إلى خمس مرات من قطر الخط. القيمة المرجعية لنسبة السرعة الخطية هي 1: 1.7-2.
الصيغة التجريبية t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-Line في اتجاه واحد في اتجاه واحد (دقيقة) R-قطر صفيحة جانبية من التخزين المؤقت (مم)
قطر R من برميل التخزين المؤقت (MM) L-فتحة فتحة التخزين المؤقت (مم)
V-Wire Speed ​​(M/Min) D-القطر الخارجي للأسلاك المينا (مم)

7 、 طريقة التشغيل
على الرغم من أن جودة الأسلاك الموسمية تعتمد إلى حد كبير على جودة المواد الخام مثل الطلاء والأسلاك والوضع الموضوعي للآلات والمعدات ، إذا لم نتعامل بجدية جودة الأسلاك المينا. لذلك ، فإن العامل الحاسم للقيام بعمل جيد من الأسلاك المينا هو الشعور بالمسؤولية.
1. قبل بدء تشغيل آلة توريع الهواء الساخن الحفاز ، يجب تشغيل المروحة لجعل الهواء في الفرن يتدّار ببطء. سخن الفرن والمنطقة الحفزية مع التدفئة الكهربائية لجعل درجة حرارة المنطقة الحفازة تصل إلى درجة حرارة إشعال المحفز المحددة.
2. "ثلاثة الاجتهاد" و "ثلاثة تفتيش" في عملية الإنتاج.
1) قياس فيلم الطلاء بشكل متكرر مرة واحدة في الساعة ، ومعايرة الموضع الصفر لبطاقة الميكرومتر قبل القياس. عند قياس الخط ، يجب أن يحافظ بطاقة الميكرومتر والخط على نفس السرعة ، ويجب قياس الخط الكبير في اتجاهين عموديتين.
2) تحقق بشكل متكرر من ترتيب الأسلاك ، وغالبًا ما لاحظ ترتيب الأسلاك ذهابًا وإيابًا وضيق التوتر ، وصحيح في الوقت المناسب. تحقق مما إذا كان زيت التشحيم مناسبًا.
3) ننظر بشكل متكرر إلى السطح ، وغالبًا ما يلاحظ ما إذا كان السلك الموسلي يحتوي على ظواهر حية ، تقشير وغيرها من الظواهر السلبية في عملية الطلاء ، واكتشف الأسباب ، وتصحيحها على الفور. بالنسبة للمنتجات المعيبة على السيارة ، قم بإزالة المحور في الوقت المناسب.
4) تحقق من العملية ، تحقق مما إذا كانت الأجزاء الجارية طبيعية ، ويلتزم الانتباه إلى ضيق العمود الشديد ، ومنع رأس المتداول والأسلاك المكسورة وقطر الأسلاك من الضيق.
5) تحقق من درجة الحرارة والسرعة واللزوجة وفقًا لمتطلبات العملية.
6) تحقق مما إذا كانت المواد الخام تلبي المتطلبات التقنية في عملية الإنتاج.
3. في تشغيل إنتاج الأسلاك الموسمية ، ينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام لمشاكل الانفجار والنار. وضع النار على النحو التالي:
الأول هو أن الفرن بأكمله محترق تمامًا ، والذي يحدث غالبًا بسبب كثافة البخار المفرطة أو درجة حرارة المقطع العرضي للفرن ؛ والثاني هو أن العديد من الأسلاك مشتعلة بسبب الكمية المفرطة من الرسم أثناء الترابط. من أجل منع الحريق ، يجب التحكم في درجة حرارة فرن العملية بصرامة ويجب أن تكون تهوية الفرن ناعمة.
4. الترتيب بعد وقوف السيارات
يشير العمل النهائي بعد وقوف السيارات بشكل أساسي إلى تنظيف الغراء القديم في فم الفرن ، وتنظيف خزان الطلاء وعجلة التوجيه ، والقيام بعمل جيد في الصرف الصحي البيئي للمرن والبيئة المحيطة. من أجل الحفاظ على نظافة خزان الطلاء ، إذا لم تقود على الفور ، فيجب عليك تغطية خزان الطلاء بالورق لتجنب إدخال الشوائب.

قياس المواصفات
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة القياس غير المباشر للمواصفات (قطر) من الأسلاك الموسمية.
هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة القياس غير المباشر للمواصفات (قطر) من الأسلاك الموسمية.
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
.
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم).
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
.
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0
قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم).
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0.
. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة القياس غير المباشر للمواصفات (قطر) من الأسلاك الموسمية.
قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة القياس غير المباشر للمواصفات (قطر) من الأسلاك الموسمية. القياس المباشر طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب حرق السلك المينا أولاً ، ويجب استخدام طريقة النار. يعد قطر الأسلاك الموسمية المستخدمة في دوار سلسلة محرك متحمس للأدوات الكهربائية صغيرة جدًا ، لذلك يجب حرقها عدة مرات في وقت قصير عند استخدام النار ، وإلا فقد يتم حرقها وتؤثر على الكفاءة.
طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب حرق السلك المينا أولاً ، ويجب استخدام طريقة النار.
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم).
الأسلاك المينا هو نوع من الكابل. يتم التعبير عن مواصفات الأسلاك المينا بقطر سلك النحاس العاري (الوحدة: مم). قياس مواصفات الأسلاك الموسمية هو في الواقع قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية. يتم استخدامه بشكل عام لقياس الميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة الميكرومتر إلى 0. هناك طريقة قياس مباشرة وطريقة القياس غير المباشر للمواصفات (قطر) من الأسلاك الموسمية. القياس المباشر طريقة القياس المباشر هي قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مباشرة. يجب حرق السلك المينا أولاً ، ويجب استخدام طريقة النار. يعد قطر الأسلاك الموسمية المستخدمة في دوار سلسلة محرك متحمس للأدوات الكهربائية صغيرة جدًا ، لذلك يجب حرقها عدة مرات في وقت قصير عند استخدام النار ، وإلا فقد يتم حرقها وتؤثر على الكفاءة. بعد الاحتراق ، قم بتنظيف الطلاء المحترق بقطعة قماش ، ثم قياس قطر الأسلاك النحاسية العارية مع ميكرومتر. قطر الأسلاك النحاسية العارية هو مواصفات الأسلاك المينا. يمكن استخدام مصباح الكحول أو الشمعة لحرق الأسلاك الموسمية. القياس غير المباشر
القياس غير المباشر تتمثل طريقة القياس غير المباشر في قياس القطر الخارجي لسلك النحاس المينا (بما في ذلك الجلد المينا) ، ثم وفقًا لبيانات القطر الخارجي لسلك النحاس المينا (بما في ذلك الجلد الموسلي). لا تستخدم هذه الطريقة النار لحرق الأسلاك الموسمية ، ولها كفاءة عالية. إذا تمكنت من معرفة النموذج المحدد لأسلاك النحاس المملوءة ، فهو أكثر دقة للتحقق من مواصفات (قطر) الأسلاك الموسمية. [تجربة] بغض النظر عن الطريقة التي يتم استخدامها ، يجب قياس عدد الجذور أو الأجزاء المختلفة ثلاث مرات لضمان دقة القياس.